Установка для выделения полимеров из растворов Советский патент 1987 года по МПК B29B15/02 

10

20

Изобретение относится к оборудованию для получения полимерных материалов, к водной отгонке углеводородных растворителей из растворов в процессе производства синтетических 5 каучуков.

Цель изобретения - повьшение экономичности процесса дегазации полимера.

На фиг,1 показана установка, общий ВИД} на фиг,2 - то же, вариант исполнения.

Установка содержит последовательно установленные по ходу движения ., крошки полимера крошкообразователь 1, аппарат 2 для разделения и эжектор 3, В аналогичной последовательности устройства соединены так же и для перемещения газопаровой фазы.

Крошкообразователь 1 имеет патрубки 4-7 соответственно для раздельной подачи раствора полимера, водяного пара, циркуляционной водал и вывода смеси пульпы и газопаровой 25 фазы.

Апйарат 2 разделения предназначен для сепарации поступающей из крошкообразователя 1 смеси на газопаровую фазу и пульпу, -а также для обработки крошки полимера, и включает газопаровую и пульповую камеры 8 и 9, а также патрубки 10-12 соответственно для ввода смеси пульпы и газопаровой фазы из крошкообразователя 1 и вью ода газопаровой фазы и вывода пульпы.

Аппарат 2 для разделения (фиг,1) выполнен в виде колонны, в газопаровой камере В которой установлен 0 сепаратор 13, а в пульповой (кубовой) камере 9 размещено перемешивающее устройство 14.

Эжектор 3 имеет нагнетательную, выходную и всасывающую части и со- j, ответственно одноименные патрубки 15- 17 и предназначен для смешения пульпы со скоростным потоком газопаровой фазы. Выходной патрубок 16 со35

осен всасывающему патрубку 17 (фиг.1)

либо нагнетательному патрубку 15 (фиг,2), Нижний патрубок 12 аппарата 2 для разделения и патрубок 17 эжектора 3 соединены посредством эжекторного пульпопровода 18 (фиг.О либо смесительного аппарата 19 (фиг.2) для восходящего потока пульп

В другом варианте исполнения патрубок 11 аппарата- 2 для разделения

0

0

5

,

5

0

j,

5

0

,

и патрубок 15 эжектора 3 соединены посредством газопровода 20 (фиг.2). Патрубок 16 эжектора 3 соединен с циклоном 21, которьш может быть встроен в аппарат 22 для сбора пуль- аы и газопаровой фазы с патрубками 23 ц 24 соответственно для вывода пульпы .и газопаровой фазы.

В выходной части патрубка 12 установлено дроссельное устройство 25. Обводная линия 26 (фиг.2) с дроссельным устройством 27 служит для регулирования работы эжектора 3. Дроссельное устройство 27 может также устанавливаться на газопроводе 20, Нижние части аппаратов 19 и 22 соединены переточной линией 28 (фиг.2). На выходе из эжектора 3 размещена трубопроводная камера 29 (фиг,2) для интенсивной обработки крошки полимера и воды в скоростном потоке газопаровой фазы,,

Установка работает следующим образом.

Раствор полимера через патрубок 4 поступает.в крошкообразователь 1 на взаимодействие с водяным паром, который подается через патрубок 5, в результате чего растворитель переходит в газообразное состояние, при этом образов1)Юается крошка полимера, а воляной пар конденсируется. Процесс сопровождается освобождением значи - тельного количества энергии,

В крошкообразователь 1 или в аппарат 2 вводится циркуляционная, разбавляющая пульпу вода. В связи с интенсивным переходом основной массы растворителя 6 в газообразное состояние, температура крошки полимера ниже температуры газопаровой фазы и воды. С точки зрения нагрева крошки полимера продолжение взаимодействия ее с газообразным растворителем в этот момент представляется малоэф- фективньм, поэтому газообразньй растворитель, вода и крошка полимера поступает в аппарат для разделения 2, где в результате центробежных сил сепарируется на газопаровую фазу и пульпу.

В аппарате для разделения 2 поддерживается повьшенное давление, которое снижается после прохождения дроссельных устройств 25 или 27 и эжектора 3.

Газопаровая фаза поступает в эжектор 3 и создает разрежение в его всасьюающем патрубке 17.

Пульпа же собирается в кубовой (пульповой) камере 9, перемешивается устройством 14. Производится частичная дегазация крошки полимера и ее прогрев за счет разности в температурах воды и крошки полимера. В аппарат 2, пульпопровод 18, аппарат 19 может подаваться острый водяной пар. Пульпа передавливается в пульпопровод 18 (фиг.1) либо аппарат 19 (фиг.2), т.е. в зону разрежения, где дегазируется.

При отсутствии дроссельного устройства 25 вьшод пульпы из пульпопровода 18 осуществляется за счет подачи новой пульпы из крошкообразова

теля в аппарат 2. В эжекторе 3 проис- 0 вающим патрубками, отличаюи нагрев воды перегретой в крошко- образователе 1 газопаровой фазой. Смесь следует на вторичное разделение в циклон 21, откуда газопаровая фаза следует в систему конденсации газообразного растворителя, а пульпа- на дальнейшую обработку.

Формула изобретения

Установка дпя вьщеления полимеров из растворов, содержащая крошкооб- разователь, аппарат для разделения с патрубком для ввода крошки полимера и газопаровой фазы из крошкообразова- теля, патрубкауда для вьгаода пульпы и газопаровой фазы, дроссель и эжектор с нагнетательньа, выходным и всасыходит смешение пульпы, поступающей через патрубок 17 и газопаровой фазы, поступающей через патрубок 15.

В камере 29 происходит интенсивная обработка кропдси полимера в скоростном потоке газопаровой фазы

17 3 te

1

12

щ а я с я тем, что, с целью повышения экономичности процесса дегазации полимера, нагнетательный и всасьшаю- щий патрубки эжектора соответственно соединены с патрубками вывода газопаровой фазы и пульпы.

25

-21

Фаг. 1

IS 17 J /27 16 26

П

,.pi

Изобретение относится к обору- дованию для получения полимерных материалов и касается водной отгонки углеводородных растворителей из растворов в процессе производства синтетических каучуков. Цель изобретения - повьшение экономичности процесса дегазации полимера. Для этого нагнетательный и всасывающий патрубки эжектора соответственно соединены с патрубками вывода газопаровой фазы и пульпы. 2 ил. к QO СХ 00 О5

9 /4

19«

/2 25

. -28

--22

23/

ny/ibna