Изобретение относится к станкостроению и предназначено для расточных станков, преиму щественно с программным управлением. Известна планшайба с радиальным суппортом у которой измерительное устройство величины перемещения суппорта установлено в корпусе шпиндельной бабки станка и связано с суппортом частью силовой кинематической цепи приво да перемещения суппорта 1 . Недостатками этого устройства являются низкая точность и плохая стабильность результатов измерения; непригодность для быстрой установки планшайбы на станок и снятия ее jto станка в соответствии с технологическим циклом без нарушения точности измерений и надежности работы, т.е. при снятии планшайбы со станка, в случае необходимости обработки изделия с одной установки без нее, происходит разрьш измерительной цепи, что может вызвать смещение начала отсчета при последующей уста ковке планшайбы. / Наиболее близкой к предлагаемой является планшайба с радиальным суппортом, содержащая измерительный преобразователь размера радиального перемещения суппорта, который через узел передачи электрических измерительных сигналов связан с блоком электроники. Узел передачи измерительных сигналов вьшолнен в виде двух дисков, на обращенных друг к дрзту торцовь1Х поверхностях которых имеются печатные обмоткн. Диски расположены концентрично оси вращения планшайбы. Однн из дисков закреплен на заднем торце корпуса планшайбы. Другой днск закреплен на передней стенке бабки, он неподвижен, его печатная обмотка соединена трассой с блоком электроники 21. Однакб данное устройство непригодно для снятия и установки его в процессе эксплуатации в соответствии с технологическим циклом. При снятии и установке плашиайбы нарушается юстировка рабочего зазора между обмотками узла передачи. Кроме того, высока вероятность повреждения обмоток на обоих дисках узла передачи при установке и съеме планшайбы. Печатная обмотка на рабочей поверхности неподвижного диска может быть также повреждена отлетающей горячей стружкой. Поэтому 37 при работе на станке без планшайбы необходимы устройства защиты печатных обмоток неподвижного диска. Цель изобретешь - расширение технологических возможностей горизонтально-расточных станков с программным управлением, повышеЯие производительности станков и уменьшение объема регулировок. Поставленная цель достигается тем, что планшайба расточного станка снабжена дополнительно введенной радиально-упорной опорой, которая выполнена в виде равноотстоящих друг от друга трех роликов, прикрепленных своими осями к нейодвижному диску. Ролики взаимодействуют с жестко закрепленным на корпусе планшайбы кольцом, имеющим по периферии дорожку качения. Механическая связь неподвижного диска со шпиндельной бабкой осуществлена посредством быстроразъемного запорного механизма. Дорожка качения на кольце выполнена в виде призматической канавки, а наружные поверхности роликов имеют соответствующую ей поверхность. Кроме того, оси роликов выполнены с эксцентричными хвостовиками с возможностью, регулирования расстояния от оси вращения планшайбы до оси роликов, а быстроразъемный запорный механизм выполнен в виде подпружиненной зашелки, западающей своим концом в соответствующее отверстие на торце неподвижного диска. На фиг. 1 изображена планшайба, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг, 1. В шпиндельной бабке 1 расточного станка на рабочем конце шпинделя 2 закреплена план шайба, основной деталью которой. является корпус. 3. На рабочем торце корпуса 3 планшай бы установлен радиальный суппорт 4. Измерение размера перемещения осуществляется линей ным индуктосином, шкала 5 которого прикреп лена к радиальному суппорту с тыльной стороны. Оппозитно шкале 5 в полости корпуса 3 планшайбы закреплена головка 6 линейного индуктосина. На заднем торце корпуса 3 планшайбь закреплен вращ ающийся диск 7, на рабочей поверхности которого выполнена печатная обмотка 8. Неподвижный диск 9 смонтирован на корпусе 3 планшайбы на радиальноупорной опоре вращения. Диски торцами обращены друг к другу. Между ними имеется рабо чий зазор h, На торцовой поверхности диска 9, о ращенной к рабочему зазору h, нанесена печатная обмотка 10. Диск 9 механически связан с баб кой 1 станка с помощью быстроразъемного запорного механизма. Радиально-упорная опора содержит три равноотстоящих, друг ,от друга ролика 11, которьге смонтированы на осях 12 на спаренных подшипниках 13 с выбранным осевым и радиальным люфтом (вместо спаренных подшипников могут быть использованы обьишые подшипники с выборкой люфта в осевом и радиальном направлениях соответствующими распорными кольцами). Ось 12 роликов выполнены с эксцентричными хвостовиками, Хвостовики входят в отверстия на торце диска 9 и застопорные винтами 14, За счет эксцентричности хвостовиков осей имеется возможность юстировки положения дисков 9 относительно оси вращения планшайбы. Ролики П своими наружными поверхностями сконтактированы с дорожкой йачения, расположенной по периферии кольца 15, Кольцо 15 зафиксировано штифтом 16 и шпонкой 17 на корпусе 3 планшайбы. Дорожка качения на кольце 15 выполнена в виде канавки призматического сечения. Наружные поверхности роликов имеют тороидальную или коническую форму, Быстроразъемный запорный механизм выполнен в виде защелки 18, которая поджата пружиной 19. Защелка 18 и пружина 19 размещены в корпусе 20 зашелки, который закреплен на передней плоскости шпиндельной бабки I. Защелка 18 имеет конусообразную переднюю Часть, сопрягающуюся с конусным отверстием упора 21, закрепленного на неподвижном диске 9. Предлагаемая планшайба работает следующим образом. Технологические операции обработки деталей режущим инструментом, закрепленньгм в суппорте, выполняются при вращении планшайбы и движениях подачи органов станка, в том числе и суппорта 4. Очередность и согласованность движений подачи обеспечивается программным либо ручным управлением, Установленный на планшайбе индуктосин и узел передачи измерительной информации с вращающейся планшайбы на бабку станка бесконтактным путем, через зазор между ними, позволяют непрерьтно и дистанционно измерять размер перемещения радиального суппорта планшайбы. Этим обеспечивается возможность применения программного управления движением радиального суппорта планшайбы и увеличение степени автоматизации станка. Напряжение питания шкалы 5 линейного индуктосина, установленного на планшайбе, передается через зазор с помощью печатных обмоток 10 и 8. Сигналы измерительной информации с головки 6 передаются через две другие аналогичные печатные обмотки на блок измерительной электроники. Таким образом, измерительная от суппорта 4 работает непрерьшно, вне зависимости от углового положения или частоты вращения планшайбы и скорости движения суппорта 4, т.е. в рабочем положении
.5780
планшайбы осуществляется необходимое для программного управления непрерывное и дистанционное измерение размера радиального перемещения суппорта 4.
Планшайба снимается и устанавливается вместе с обоими дисками узла передачи измерительных сигналов без нарушения их взаимного положения и без нарушения защиты рабочего зазора от повреждения и загрязнения. Диск 9 удерживается от вращения защелкой, закрепленной на бабке. При вращении планщайбы диск 9 остается неподвижным, сохраняя свое положение относительно оси вращения. При снятии планщайбы диск 9 снимается вместе с планщайбой без нарушения их взаимного положения. От
диска 9, неподвижного при вращении планщайбы, отходят провода на бабку I и далее по станку к блокам измерительной электроники и программного управления.
Использование предлагаемой планшайбы, выполненной в виде единой агрегатной конструкЩ1И, сокращает затраты вспомогательного времени на установку, за счет уменьшения объема регулировок и повышает производительность труда.
Формула изобретения
1. Планшайба расточного станка, выполненная в виде корпуса, несущего радиальный суппорт и узел передачи измерительных сигналов, состоящий из двух дисков, расположенных концентрично оси вращения планшайбы, один из которых закреплен на заднем торце корпуса планщайбы, а другой, неподвижный, механически связан со шпиндельной бабкой станка, о тличающаяся тем, что, с целью расшире{шя технологических возможностей, повышения производительности и уменьшения объема регулировок, планшайба снабжена дополнительно введенной радиально-упорной опорой, выполненной в виде равноотстоящих друг от друга трех роликов, прикрепленных своими осями к неподвижному дяску, механическая связь которого со шпиндельной бабкой осуществлена посредством быстроразъемного запорного механизма, и взаимодействующих с жестко закрепленным на корпусе планшайбы кольцом, имеющим по периферии дорожку качения.
2.ПланЩайба по п. 1, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что дорожка качения на кольце выполнена в виде призматической канавки, а наружные поверхности роликов имеют соответствующую ей поверхность.
3.Планшайба по пп. 1 и 2, о т л и ч аю щ а я с я тем, что оси роликов выполнены с эксцентричныкш хвостовиками с возможностью регулирования расстояния от оси вращения планщайбы до оси роликов.
4.Планшайба по п. 1,отличающая с я тем, что быстроразъемный запорный механизм выполнен в виде подпружиненной защелки, западающей своим концом в соответствующее отверстие на торце неподвижного диска. ;
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР N 422543, кл. В 23 В 47/02, 03.04.72.
2.Патент Швейцарии N 501898, кл. В 23 В 39/00, опублик. 26.02.71.
П
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шпиндельное устройство | 1973 |
|
SU452438A1 |
РАСТОЧНАЯ ПЛАНСУППОРТНАЯ ГОЛОВКА | 1994 |
|
RU2074790C1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК | 1972 |
|
SU426759A1 |
ПЛАНШАЙБА РАСТОЧНОГО СТАНКА С РАДИАЛЬНЫМСУППОРТОМ | 1972 |
|
SU422543A1 |
Шпиндельная бабка расточного станка | 1988 |
|
SU1618509A1 |
КОПИРОВАЛЬНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU382477A1 |
ШПИНДЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ГОРИЗОНТАЛЬНО- РАСТОЧНОГО СТАНКА | 1973 |
|
SU386721A1 |
ШПИНДЕЛЬНАЯ | 1972 |
|
SU336098A1 |
Бесцентровый круглошлифовальный станок | 2017 |
|
RU2679809C1 |
Шпиндельный узел | 1979 |
|
SU837595A1 |
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1978-11-30—Подача