Вулканизатор для покрышки пневматической шины Советский патент 1980 года по МПК B29H5/02 

(54) ВУЛКАНИЗАТОР ДЛЯ ПОКРЫШКИ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ Изобретение относится к изготовле нию покрышек пневматических шин и предназначено для вулканизации под давлением собранной заготовки покрыш ки в пресс-форме. Известен вулканизатор для покрыш ки пневматической шины, содержащий образующую полость для теплоносителя формующую диафрагму, диски для крепл ния бортов последней, соосно с диска ми установленные подпружиненный в осевом направлении клапан и взаимодействукяцую с последним вертикально подвижную от привода плиту с каналами, соединяющими полость, образованную диафрагмой, с источником теплоносителя l . Сложность конструкхдаи известного вулканизатора обусловлена выполнением системы каналов для подачи теплоносителя в образованную диафрагмой полость в плите с захватами нижнего диска, подвижной в вертикальном направлении от привода. Наиболее близким техническим решением является вулканизатор для. покрышки пневматической шины, содержащий образующую полость для теплоносителя формующую диафрагму, борта ко торой закреплены в нижнем и верх1;ем ШИНЫ дисках, соосно с последними установленные золотниковый корпус и вертикально подвижный относительно него золотник, причем в золотниковом корпусе которого выполнены каналы и в золотнике - радиёшьные каналы системы соединения, образованной формующей диафрагмой полости с источником теплоносителя, и взаимодействующий с золотником клапан, подвижно установленный по высоте между дисками 2. В золотнике вулканизатора выполнены каналы с ргшиальными входными участками, обращенными к выходным отверстиям каналов, выполненных в золотниковом корпусе, а выходные участки каналов в нем обргицены в полость, образованную диафрагмой и дисками, нижним и верхним, и соответственно выходные участки каналов в корпусе обращения к трубопроводу источника теплоносителя. Для перемещения золотника, установленного в нижней плите предназнаvfeH привод - силовой цилиндр. Однако-наличие индивидуального привода для его перемещения приводит к усложнению конструкции вулканизатора и увеличению энергетических затрат из-за необходимости С5тцествования пневмосистемы для привода.

Цель изобретения - упрощение конструкции за счет использования теплоносителя для перемещения золотника, .Поставленная цель достигается тем, что полость, образованная нижним торцом золотника и золотниковым корпусом соединена с источником теплоносителя, а золотниковый корпус выполнен составным по высоте из нижней и верхней частей, установленных снизу и сверху относительно нижнего диска, причем кансшы в нижней части золотникового корпуса выполнены вдоль образующей длиной, превышающей толщину золотника, и в верхней части золотникового корпуса выполнены ргщигшьные сквозные каналы, а на золотнике с обращенной к клапану стороны выполнен центральный выступ.

Схема каналов системы для соединения образованной диафрагмой полости и источника теплоносителя, упрощается и представляет собой в направлении подачи теплоносителя от источника его следующее - подзолотниковая полость, продольные каналы в нижней относительно нижнего диска части золотникового корпуса, радиальные каналы в золотнике, кольцевая полость образованная золотниковым корпусом, центральным выступом на золотнике и взаимодействующим с ним клапаном, и каналы в верхней части золотникового корпуса.

На фиг. 1 изображен вулканизатор в исходном положении, продольный разрез ; на фиг . 2 - то же, в рабочем положении/ на фиг. 3 - то же, узел 1 фиг. 1; на фиг. 4 - то же, разрез А-А

фиг. 2.

Вулканизатор для покрышки пневматической шины содержит станину 1, на которой установлены нижняя полуформа 2 пресс-формы и. соосно с ней - диски 3, 4 для крепления бортов формующей диафрагмы 5.

Образованная диафрагмой 5 полость А соединена с источником теплоносителя каналами, выполненными в устайовленном на станине 1 золотнике, который имеет золотниковый корпус, вы, полне нный по . высоте из двух нижних б и верхней 7 частей, и золотник 8 с центральным выступом 9, взаимодействующий торцом с установленным по высоте между дисками 3, 4 клапаном 10.

Полость В (фиг. 2), образованная золотником 8 и частью 6 золотникового кОрпус;а, соединена с источником теплоносителя каналом С.

На внутренней поверхности части б корпуса выполнены продольные каналы О длиной, превышающей толщину золотника 8, В котором выполнены радиальные каналы .Е,

В верхней части 7 корпуса золотника выполнены отверстия F,

На выступе 9 золотника 8 выполнены конический заходный участок и кольцевая канавка G, а на верхней части 7 корпуса золотника смонтированы горизонтально и симметрично относительно диаметральной плоскости поршня упругие стержни 11.

Вулканизатор работает следующим образом, ; -

До подачи теплоносителя в полость А золотник 8 золотника и клапан 10 находятся в крайнем нижнем положении (фиг. 3) . .

При этом нижние концы каналов D выше верхнего торца золотника 8, и отверстия F перекрыты боковой поверхностью клапана 10.

После закрытия крышки охватывающей пресс-форму паровой камеры теплоноситель под давлением подается по каналу с (фиг. 2) в нижней части корпуса золотника в подзолотниковую полость В, перемещая золотник 8 в крайнее верх.нее положение. Одновременно с этим под действием выступа 9 перемещающегося золотника 8 клапан 10 поднимается до положения его нижнего торца выше отверстий F, и полость А соединяется с подзолотниковой полостью в каналами D, Е и F.

При перемещении золотника 8 выступ 9 боковой поверхностью последовательно по высоте конического заходного участка, канавки С взаимодействуют с упругими стержнями 11. Проводится вулканизация, по окончании которой давление теплоносителя снижается. .Раскрывается пресс-форма после снятия крышки паройой камеры. При извлечении покрышки 12 из нижней полуформы 2 упругие стержни 11 деформируются и выходят из взаимодействия с выступом 9 золотника 8, который под действием своего веса опускается в исходное крайнее нижнее псотожение так же, как и клапан 10.

Применение предлагаемого вулканизатора обеспечивает экономический эффект 379,9 т. р. на 1000 шин.

Формула изобретения

Вулканизатор для покрышки пневматической шины, содержащий образующую полость для теплоносителя, формующую диафрагму, борта которой закреплены в нижнем и верхнем дисках, соосно с последними установленные золотниковый корпус и вертикально подвижный относительно него золотник, причем в золотниковом корпусе выполнены кангшы и в золотнике - радиальные каналы . системы соединения, образованной формующей диафрагмой полости с источником теплоносителя, и взаимодействующий с золотником клапан, подвижно установленный по высоте между дисками отлич-ающийся тем, что. с целью упрощения конструкции за счет использования теплоносителя для перемещения золотника, полость, образованная нижним торцом последнего и золотниковым корпусом соединена с источ ником теплоносителя, а золотниковый корпус выполнен составным по высотеi. из нижней и верхней частей, установленных снизу и сверху относительно нижнего диска, причем каналы в нижней части золотникового корпуса выполнены вдоль образующей, длиной превышающей толщину золотника,и в верх781080ней части золотникового корпуса выполнены рсщиальныесквозные каналы, а на золотнике с обращенной к клапану стороны выполнен центральный выступ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 415927, кл. В 29 Н 5/02, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 446171, кл. В 29 Н 5/02, 1971 (прототип).

п

А-А