Способ получения сложных удобрений из фосфатных руд Советский патент 1980 года по МПК C05B11/06 

тые, рыхлые осадки, т.е. повысить их фильТЕЗаЦйШные свойства. Все это положительно сказывается на п1ройэ в6дйтёльнбсти фильтрации. Одновременно с увеличением производительности фильтрации происходит извлечение из фосфогипса полезного компонента Р , содержание которого достигает 2-5%. Так как в предлагаемом способе ис пользуют слабые растворы кислот и большие объемы (), то РлОс- полностью переходит в продукционный раствор, повышая его содержа-. ние, что после нейтрализации приводит к образованию сложных удобрений с повышенным содержанием питательной части ( усвояемой форма. Другие компоненты, входяйие в химичёскйй состав фосфогипса, воздействи слабых кислот не подвергаготся, что пр 10ЖИТ1ельно сказывается на качестве удобрения,, а точнее на усвояемости, так как усвояемым компонентом являе ся только Р2 Оу. Фосфогипс в указанном интервале отношений в сМеси с фосфоритом не оказывает отрицательного влияния на полное извлечение Р,0. Напротив, наличие в фосфогипсе влаги до 50-60%, а также свободной серной кислоты еще .более способ.ствует п)роцессу разложения, так как уже при смешении происходит раскрытие частиц фосфата, которые затем легче разлагаются разбавленными кислотами. Таким образом, предлагаемый спосо.б позволяет резко увеличить производительность фильтрации нерастворимого остатка при одновременном повышении усвояемой формы удобрения, а также более полно использовать отходы химической пролллшленности, что положительно сказывается на важнейшей проблеме - охране окружакадей среды. Для определения оптимальных значений отношения при смешивании фосфоритной руды и фосфогипса проводят исследования, результаты которых представлены в табл. 1. Таблица 1

В табл . 1 показано, что производительность фильтЕ)аций нерастворимого осадка начинает резко увеличиваться при отнсхиенин фосфорита к фосфогипсу, равном 9;1. При отношении более 9:1 фосфогипса недостаточно для образования пористого, хорошо фильтруемого осадка, поэтому и производительность фильтраций невысокая. При увели ении кбличесгва фосфогипса происходит улучшение фильтрационных свойств . .i. . .--- .- -.-..i-f-w A.rUtS VtS Af b; S-«r,-:&сЩКЖ 9 счёт его разубоживания фосфогипсом. Практически продукционный pacTBto фильтруетсй .через фосфогипс, что и РПРеделяет высокуй скорость фильтрации. С ростом общей массы фильтруемого осадка производительность фильтрации начинает понижаться и при отношении, равном 4:1, р§зкр падает. Это объясняется тем, что зна чит1ельно увеличивается общая масса осадка за счет прибавления фосфогипса становится так много, что фильтруемому раствору все труднее проникать через него, что возможно

..;-.;при непроизводительном использовании оборудования, бедным по Р.уОс фосфогипсом. Из данных табл. 1 видно, что с уменьшением отношения фосфорита к фосфогипсу. происходит повышение общего содержания Р-Оу получаемом сложном удобрении и его усвояемой формы. Сравнительные данные предлагаемого и известного способов приведены в табл. 2.- . Таблица 2: Характеристика Извест-Предланый гаёмый процесса Отношение фосфорита к фосфогипсу Прбйзвбдительность Фильтрац;ии, кг/м ч 50-60 300-485 Содержание в удобрениИ, % общий 32-37 39,1-41,6 усвояемость , из общего . 78-.31 87/4-90 6 Всё опыты проведены на рудах сле дующего состава, вес.%: , 9-1 9. СаО 9.72 - 33,88; Ре.0д 3,6 - 15.7; AtaO, 2,1 - 9,6; MgO , 2,3; И.О 13. «0.9. В опытах использован фосфогипс с содержанием 3,83%. Пример 1. Смешивают 100 г руды и 12,5 г фосфогипса, помещают реактор емкостью 2,0 л, доливают 1,5л 4%-ной HNO , перемешивают в т чение 8 мин и фильтруют. Плседадь фильтра S 0,012 м, время фильтра ции Т 0,017 ч, масса высушенного нерастворимого остатка - 102,3 г. Вычисляют производительность фильтр F л .. V. 430 . „ o.oie 0, Отфильтрованную фосфорнокйслотную вытяжку анализируют и нейтрализутот. аммиаком до рН 6,3. Полученную пульпу фильтруют, осадок, удобрения сушат и гранулируют. Сложное удобрение анализируют на содержание в нем Р Ое- общего и Р. усвояемого. Д°506Щ PiOjvcB 83,9% Кроме того, удобрение содержит 10,86 азота. П р и м, е -р 2. Смешивают 100 г руды и 20 г фосфогипса, помещают в реактор емкостью 2,0 л, доливеиот 1,5 л 4%-ной HNOj, перемешивают 8 мин и фильтруют (t фильтрации 0,02 ч, Масса осадка - 111,0 г). -0.,0.-- З50.кг/м.ч.; Фосфорнокйслотную вытяжку нейтрализуют аммиаком, пульпу фильтруют, осадок сложного удобрения сушат и гранулируют. чокш 40,1%-, Р2.0 88,4%; 1 50BUI. 10,79%. вСледует отметить, что общее содержание вредных примесей, полуторных окислов железа и алюминия в удобрении понижается вследствие дополнительного количества пoлJ чаемого из фосфогипса. Предлагаемый способ получения вы сококачественных сложных удобрений из низкосортных и нетехнологических руд с использованием отходов химической промышленности (фосфогипса) обеспечивает по сравнению с иэвестними следующие преимущества: повышение усвояемой формы сложного удобрения на 6-10%; увеличение производительности фильтрации нерастворимого остатка в 6-9 раз; возгюжность эффективного использования отходов производства химической промышленности охрану окружающей среда от загрязнений хи 4ическими отходгиии; ..снижение энергозатрат за счет интенсификации производства. Формула изобретения . Способ получения сложного удобре ния из фосфатиых руд путем разложения их слабой азотной кислотой с последующей фильтрацией, нейтрализацией, сушкой и грануляцией конечного продукта, отличающийся тем, что, с целью повьшения усвояемой формы сложного удобрения при одновременном увеличении производи1ельиости филх траций нерастворимого остатка за счет .повышения его фильтра(ионных свойств, руду перёд разложением смешивают с фосфогипсом в отношении . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3245777, кл. С 05 В 11/06, 12.04.66. 2.Авторское свидетельство СССР 598855, кл. С 05 В 11/06, 13..03.78.