(54) УСТРОЙСТВО даЯ ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ШЕИОЧНОЙ МАШИНЫ
Изобретение относится к горной технике, а именно к автоматизации , контроля работы выемочных машин.
Известно устройство для централизованного контроля работы оборудования, содержащее пульт оператора с коммутирующими блоками, датчик контроля состояния объекта, счетчики времени простоя оборудования, блоки .сигнализации , цифровое табло, гене ратор импульсов, промежуточные и программные счетчики времени простоя оборудования по числу контролируемых единиц, соединенные с датчиком импульсов через коммутируииций блок, причем промежуточные счетчики через схемы совпёщения соединены с контрольными счетчиками, подключенными через коммутирующий блок к генератору импульсов и соединенному также со счетчикс1ми времени простоя оборудования по определенным причинам Щ
Недостатком известного устройства для контроля работы оборудования является то, что контроль работы оборудования осуществляется по его состоянию включено-отключено, что не позволяет учитывать время производительной работы комбайна, исключая | .время непроизводительной работы комбайна на холостом ходу, в результате чего профилактическое обслуживание объекта надо производить ранее фак- , тически необходимого срока.
5 Известно также устройство централизованного контроля работы ropi oшахтного оборудования, содержащее генератор импульсов, коммутирующий блок, схему совпадения, контрольный
10 счетчик, счетчики суммарной продолжительности кратковременных простоев, машинного времени с начала смены, суммарного машинного времени, учета текущего простоя, количества длительных простоев, программный блок, пульт диспетчера, датчик сигналов и блок управления 2j .
В данном устройстве для определения момента начала и окончания работы
20 угледобывающего комбайна, т. е. для начала отсчета машинного времени или времени его простоя, используется датчик состояния объекта, сигнал от которого поступает в момент включения
25 и отключения электродвигателя комбайна. При этом время работы машины на холостых оборотах засчитывается как. машинное время, в результате чего профилактическое обслуживание ком30 байна, которое производят при наработке комбайном определенной величины Мгшйннбго времени, произвойят ранее фактически необходимого срока. Более пблНо машинное время выемочной машины характеризует не время от момента включения машины до ее отключения, а время перемещения комбайна по лаве/ Кб ерОе-определяется расйтоягнйём, пройденным комбайном и скоростью его перемещения. . .
Цель изобретения - повышение точности контроля за работой выемочной ашины.
Цель достигается тем, что устрой-, Централизованного контроля аботы выемочной маишны дополнительно снаёжейй дйт 1йк6м Нёремещения комбай-:
а, счетчиком контрольного времени, рограммируемой схемой совпадения и блоком логики, причем один выхрд атчике перемещения комбайна, подклюен к блоку управленйя чёр ёй ШслёдЪательнр соединенный счетчикй; конт-ро.льного BpelvieHH, программируемую ckeMy совпадения и Влок , а
if6pSe a fbfiH счетчика контрольного времени и блока логики соединены соofEeTCtBeHHo с датчиком сигналов вреенй и датчиком перемещения комбайна7 ,
На ч ертёже представлена блок-схе у:стр6йст в а для цб нтр али з ов ан ного контроля работы выемочной машины, :
Устройствб содержит, г енератор 1
импульсов, коммутирующий блок 2, схему 3 совпадения, контрольный счетчик 4, счетчик 5 суммарной продблжительНбТЗгй кратковременных простоев, счетчик б йШйнного йрёмёни с начала ; смены, счетчик 7.суммарного машинного времени, счетчик 8 учета текуще гб
простбя, программный блок Т7 Я етчик 10 колиЧества длительных п эостоёв, пульт 11 диспетчера с табло индикации, датчик 12 сигналов времени, блок 13 .
управления. Дополнительно введены датчик 14 перемещения комбаййа Г счётчик 15 йон УОЛьного времени, программируемая схема 16 совпаде.ния, блок 17 логики. , . . . .
Счетчик 15. контрольного времени, протра№шруемая схема 16 совпгодения и блок 17 последовательно соединены между блоком 13 управления и датчиком 14 перемещения комбайна, а вторые входы счетчика 15 контрольного времени и блока 17 логики соединены соответственно с датчиком 12 сигйалов времени и датчиком 14 перемещения комбайна. К блоку 13 управления подсоединены счетчик б машинного времени с начала смены, счетчик 7 суммарйого машинного времени, счетчик 8 текущего Простоя и программный блок 9. выход счетчдка; 8 т;еку-. щего простоя через программный блок 9 соединен со вхбдбй счетчика 10 количества длительных простоев. Выход счетчиков 6, 7, 8 и
10подсоединены к пульту 11 диспетчера с табло индикации. Коммутирующий блок 2 соединен с выходом счетчика
8 учета текущего простоя и контрольного счетчика 4, счетчиком 5 суммарной продолжительности кратковременны простоев I генератором 1 импульсов и схемЬй 3 совпадения. Выход счетчика 4 через схему 3 совпадения связан с коммутирующим блоком 2. Выход счет чика 5 суммарной продолжительности кратковременных простоев подсоединен к пульту.11 диспетчеров.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Сигнал от датчика 14 перемещения комбайна в виде импульсов, количество которых пропорционально пройденному комбайном пути, поступает через блок 17 логики в блок 13 управления и на шину сброса счетчика 15 контрольного времени, а сигнал от датчик
12сигналов времени поступает в счетчик б и 7 машинного времени, до прихода следующего .импульса от датчика
14перемещения комбайна сигналы от датчика: 12 суммируются в счетчике 15 Интервалвремени между двумя импульдаШ от датчика 14, при прочих равны у6лЬвия5:, определяется скоростью перемещения комбайна. При остановке комбайнайОсле заполнения счетчика
15на величину большую интервалов времени между импульсами от датчика 14 при работе комбайна, с программируемой схемы 16 совпадения через блок 17 логики на блок 13 управлеййя поступает сигнал запрещения прохождениясигналов от датчика 12 к счетчикам 6 и 7 И разрешение прохождения этих сигналов в счетчик 8 учета времёйй Текущего простоя.
Присбйпадении п.оказания счетчи,ка 8 учгёта текущего простоя с числом хранящимся в программном блоке 9,со бТветствующему максимальному времени принятому для данного объекта в качестве допустимого времени простоя по техйШТбгичёским причинам, этот -простой считается длительным и блок
13управления выдает на пульт
11диспет 1ера световой и звуковой сигнал. Одновременно в счетчик 10 кд|1йчёства длительных простоев с йачала бмёны посылается импульс, перевбДящий счетчик в новбё состояние. По окончании длительного просто комбайна блок 13 управления вырабатыв.ает команду на включение звуковой
и световой Сигнализации диспетчеру И только после команды с пульта 11 диспетчера, после считывания показаний . счетчиком на цифровом табло, производится сброс 3 счетчиком.
Эффективность от применения устройства §1кШчаётся в повышении точности контроля работы угледобывающего комбайна, одного из важнейших показателей, характеризующих работу
устройства подобного назначения. За 1счет исключения из величины машинного времени времени непроизводительной работы комбайна точность определения машинного времени увеличиваетсй ЙЭ 12% и соответственно на 12% ,при прочих равных условиях, снижаются затраты на планово-предупредительный ремонт комбайна.
Формула изобретения
Устройство для централизованного контроля работы выемочной машины, содержащее генератор импульсов, коммутирующий блок, схему совпадения, контрольный счетчик, счетчики суммарной продолжительности кратковременных простоев, машинного времени с начала смены, суммарного машинного мени, учета текущего простоя, количества длительных простоев, программный блок, пульт диспетчера, датчик сигналов времени и блок упрайления, отличающееся тем,- что, с целью повышения точнодти контроля за работой выемочной мШины, устройство дополнительно снабжено датчиком перемещения комбайна, счетчиком контрольного времени, программируемой схемой совпащения и блоком логики, причем, один выход датчика перемещения комбайна подключен к блоку управления через потoследовательно соединенные счетчик контрольного времени, программируемую схему совпадения и блок логики, а вторые входы счетчика контрольного времени и блока логики соединены со5ответственно с датчиком сигнала времени и датчиком перейежения Комбайна /
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР 0 238919, кл. Е 21 С 35/24, 1969.
2.Авторское свидетельство.СССР
473013, кл. Е 21 С 15/24, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство централизованного контроля работы горношахтного оборудования | 1974 |
|
SU473013A1 |
УСТРОЙСТВО для ЦЕНТРАЛИЗОВАННОГО КОНТРОЛЯ РАБОТЫ ОБОРУДОВАНИЯ | 1969 |
|
SU238919A1 |
СИСТЕМА КОНТРОЛЯ РАБОТЫ УГЛЕДОБЫВАЮЩИХ МАШИН | 1971 |
|
SU306259A1 |
УСТРОЙСТВО для К6НТ1*ОЛЯ iPABOTbi 01Б01РУДОВАНИЯ и УПРАВЛЕНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ЛИНИЕЙ | 1973 |
|
SU378911A1 |
Устройство для централизованного контроля и оперативного управления | 1977 |
|
SU633029A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНЫХПРОЦЕССОВ | 1972 |
|
SU422016A1 |
СИСТЕМА ДИСПЕТЧЕРСКОГО УПРАВЛЕНИЯ НАЗЕМНЫМ ТРАНСПОРТОМ | 1995 |
|
RU2113013C1 |
Устройство для учета расхода и контроля режимов потребления электроэнергии | 1976 |
|
SU739417A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОСТОЯ БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В СКВАЖИНЕ | 2023 |
|
RU2818327C1 |
Устройство для централизованного контроля и оперативного управления | 1972 |
|
SU493783A1 |
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1979-01-04—Подача