Устройство для пластической деформации Советский патент 1980 года по МПК B21B13/00 

Описание патента на изобретение SU782896A2

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Похожие патенты SU782896A2

название год авторы номер документа
Устройство для пластической деформации металла 1986
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Федоринов Владимир Анатольевич
  • Сатонин Александр Владимирович
  • Орел Владимир Павлович
SU1380814A1
Стенд для пластической деформации 1981
  • Коваленко Валентин Иванович
  • Потапкин Виктор Федорович
  • Симченко Борис Николаевич
  • Морозов Игорь Александрович
SU982829A1
Рабочая клеть стана пилигримовой прокатки 1980
  • Потапов Иван Николаевич
  • Стыркин Герман Дмитриевич
  • Гремяков Иван Петрович
  • Шейх-Али Алексей Даниалович
SU1174108A1
Стан для горячей прокатки полосы 1974
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Римен Владимир Хананович
  • Кулик Александр Борисович
SU476043A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ РЕГУЛИРОВКИ ВАЛКОВ ПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 1993
  • Быков В.А.
  • Корякин Н.К.
RU2066576C1
Устройство для обработки пера лопаток 1979
  • Бадыров Олег Капанович
SU863111A1
ПРОФИЛЕГИБОЧНЫЙ СТАН 1999
  • Есипов В.Д.
  • Гришенков В.М.
  • Соколов И.В.
  • Смирнов И.И.
RU2166396C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ФОРМЫ СЕЧЕНИЯ ТРУБОПРОВОДА 1991
  • Адамович В.К.
  • Арчаков Ю.И.
  • Седов В.М.
  • Петреня Ю.К.
RU2008612C1
СТАН ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ 1993
  • Исаевич Леонид Александрович[By]
  • Фань Куй[By]
  • Хлебцевич Всеволод Алексеевич[By]
RU2082513C1
Устройство для получения чистого изгиба эталонной балки 2016
  • Митрофанов Владимир Викторович
  • Шимолин Юрий Романович
RU2621462C1

Иллюстрации к изобретению SU 782 896 A2

Реферат патента 1980 года Устройство для пластической деформации

Формула изобретения SU 782 896 A2

t

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в исследовательских работах при изучении пластического течения 5 металла в очаге деформации при прокатке.

Известно устройство для пластической деформа,ции по основному авт. св. № 332870, включающее прбфили- |0 рованные сегменты с опорными подушками и винтовым приводом одного из сегментов, с которым он шарнирно соединен посредством тяги.

.Недостатком этого устройства явля- j ется неравномерность деформации образцов, обусловленная возможностью отрыва подвижного сегмента во время движения от его опорной поверхности.

Описываемое устройство усовершен- JQ ствует известное устройство, включая все его существенные признаки, и отличается тем, что оно снабжено рычагом, один конец которого шарнирно закреплен на станине в геометричес- 25 ком центре кривизны поверхности опорной подушки подвижного сегмента, а другой конец посажен на шарнирный палец, соединяющий сегмент с тягой привода.

Это обеспечивает безотрывное движение сегмента по опорной подушке и постоянство обжатия по всей длине образца.

На фиг.Д изображено устройство для пластической деформации в начале рабочего-хода, общий вид; на фиг. 2то же, в конце рабочего хода.

Устройство для пластической деформации содержит станину 1 с неподвижно закрепленной на ней опорной .подушкой 2, и подвижной опорной подушкой 3, положение которой регулируется винтг1ми 4, а осевое смещение предотвращается планками 5.

На опорную поверхность неподвижно закрепленной подушки 2 опирается сегмент 6, который посредством ПЕШЬца 7 шарнирно соединен с рычагом 8, шарнирно Закрепленным на станине 1 в геометрическом центре кривизны О опорной поверхности неподвижно закрепленной ПОДУШКИ 2. С пальцем 7 также шарнирно соединена тяга 9, связанная с ползуном 10, который размещен между направляющими 11,

В ползуне 10 размещена гайка 12, которая через нажимной винт 13 и муфту 14 связана с приводом 15,

На опорную поверхность подвижной подушки 3 опирается нёприводной сегмент 16.

Между приводным 6 и неприводным 16 сегментами размещено исследуемое кольцо 17. В сегменте б и 16 вмонтированы точечные мессдозы (на чертеже не показаны).

Работает устройство для пластической деформации следующим образом.

С помощью винтов 4 перемещают опо ную под1П11ку 3 с неприводным сегменто 16 и создают необходимое обжатие исследуемого кольца 17.

Для осуществления прокатки исследуемого кольца 17 включают привод 15, который через зубчатую муфту 14, нажимной винт 13, ползун 10 и тягу 9 перемещает сегмент б. Перемещаясь по опорной поверхности подушки 2, сегмент б приводит во вращение исследуемое кольцо 17 и неприводной сегмент 16. При этом между сегментами 6 и 16 совершаётсядёфо:рмация исследуемого кольца 17.

Вмонтированные в сегменты 6 и,16 точечные мессдозы регистрируют распределение нормальных и касательных напряжений по контактной поверхности Показания мессдоз передаются на ос.циллограф..

Возникающая в процессе прокатки сила Р, которая стремится оторвать приводной сегмент 6 от его опорной

подушки 2, передается на закрепленный в станине в точке О рычаг 8 и поэтому процесс прокатки происходит с равномерным обжатием исследуемого кольца 17 от начала до конца рабочего хода. На осциллографе записываются точные показания мессдоз.

Для осуществления нового рабочего хода винты 4 ослабляют и с помощью привода 15 перемещают сегмент 6 в исходное положение. Сегмент 16 устанавливается в исходное положение вручную.

Технико-экономические преимущества устройства для пластической деформации заключаются в повышении точности исследований при моделировании процесса прокатки.

Формула изобретения

Устройство для пластической деформаций по авт. св. № 332870, о т л ичающее ся тем, что, с целью повышения точности исследований при 5 моделировании процесса прокатки,

оно снабжено рычагом, один конец которого шарнирно закреплен на станине в геометрическом центре кривизны поверхности опорной подушки подвижного сегмента, а другой конец посажен на шарнирный палец, соединяющий сегмент с тягой привода.

SU 782 896 A2

Авторы

Коваленко Валентин Иванович

Журавлев Александр Сергеевич

Потапкин Виктор Федорович

Даты

1980-11-30Публикация

1979-04-04Подача