АППАРАТ ДЛЯ СУШКИ СЫПУЧИХ ТЕЛ
Заявлено 15 anjje.isi 194S i. за Лэ 377371 в Ko utleт по изоб 1ете11ням и открытиям при Совете Ммипстрог, СССР
Изобретение относится к аппаратам для CVIHKH сыпучих тел во взвешенном состоянии горячими газами.
Особенность предлагаемого агшаргта состоит в том, что камера, Б которой происходит сушка, выполнена в виде канала спиральной формы.
На фиг. 1 и 2 показан нредлагаемьи аппарат в дву.х проекциях (вертикальный и горизонтальный разрезы).
Апнарат состоит из внешнего вертчп альпого цилиндрического кожуха /, внутри которого концентримно расположен второй цилиндр 2 с вертикальными жалюзийными щелями. Эти шели равномерно рас 1ределены по всен окружности цилп1 дра н расположены в одном определенном направлении. Количество жалюзийных щелей должно быть достаточным для создания «нутри цнлнндра 2 сплошного равномерного завихре1П я. Внешняя стенка спнральпого канала цилиндра 2 и.меет отверстия для впуска газа, а внутренняя стенка имеет отверстия для вьтуска газа. У отверстий устанавливаются спиральные шиткп, нанравляюно1е воЗлДух по касательной.
Внутри 1и1линдра 2 концентричио вставлен тоже жалюзийный цилиндр 3 с вертикальными жалюзийнымн щелямн но всей его высоте, но обращенными в сторону, противоположную направлению жалюзийных шелей цнлнндра 2. Верхн.яя крьипка 4 нлотно нрнкрывает кожух / н вер.хнке края цилиндров 2 и 3. Нижнее кольцеобразное дно 5 плотно примыкает к нижним краям цплипдров 2 и , выпуская через свои внутренние края вниз как нродолжение цилиндра 3 патрубок с колепом 6, который переходит в горизоптальную трубу или в канал 7.
Второе нижнее кольцеобразное дно 8, расположенное несколько ниже дна 5, впешними краями плотно с номопхью болтов нрикренлено
Ns 78294-- 2 к нижним краям кожуха /. К нижней части цилиндрических стенок стакана 9 примыкает приточный воздуховод 10.
Кожух / и крышка 4 имеют термоизоляцию, предохраняющую анпарат от излишних тепловых потерь.
В нижней части установки в 2 введен ио касательной наклонной короб //, который нринимает измельченную продукцию из-под уииверсальной молотковой дробилки и опускает ее на дио 5 полости между цилиндрами 2 и 3 в нанравленин ввода в нее воздуха через жалюзи цилиндра 2.
В верхней части установки из цилиндра 2 выводится наклонный короб 12 по касательной в направлении движения воздуха и материала в цилиндре. В этот наклонный короб J2 из цилиндра 2 поступает прошедшая через аннарат порошкообразная масса, спускающаяся затем в буикер 13 пресса через крын1ку 14, плотно прикрывающую бункер.
От нижнего дна 5 до верхней крышки 4 но внутренней поверхности цилиндра 2 винтообразно прикреплен спиральный канал 15 с подъе.мсм по направлению ввода воздуха через жа.люзи этого цилиндра.
В местах, где это необходимо, расположены контрольные лючки 76.
Кожух 1 разборный: во фланцах 77, у днища 5 и крышки 4.
Принцип действия аппарата заключается в следующем. Горячий воздух или ,ы:о;1)е газы поступают по трубе 10 в полость между цилиндрами 1 к 2; откуда под напором, создаваемым вентилятором, через все вертикальиые жалюзийные щели цил1шдра 2, воздух или дымовые газы врываются в рабочую полость между жалюзийными цилиндрами 2 и 3, увлекая но сниральному каналу 75 вводимый по коробу 77 измельчеиный материал. Следуя по спиральному каналу 15, порошок ностепенно нодпимается до верхиего предела, откуда центробежной силой выбрасывается в верхний касательный наклонный короб 12 и поступает в закрытый бункер пресса 13.
Скорость ввода теплоносителя через жалюзийные и;ели цилиндра 2 порядка 15-20 м/сек. Это1о достаточно для увлечения измельченного материала вверх по спиральному каналу 75.
Скорость передвижения материала значительно ниже скорости движения обдувающего и увлекающего его теплоносителя. Протял :енносгь развернутого снирального канала 75 определяется в пределах 25-35 .W. Таким образом, время прохождения измельченного материала через , ир.ч РКТИГПОМ его обдувании теплопосителем, может из-меряться несколькими секундами (примерно 3-4 сек и более) ,в зависимости от регулировки скорости движения теплоносителя в аппарате.
Выпуск тенлоносителя из нолости между цилиндрами 2 и 3 в цилппдр 3 через его жалюзийные щели, обращенные в обратную сторону, создает внутри полости повороты теплоносителя настолько крутые и такого малого радиуса (порядка 0,05 м), что при скорости 15-20 м1сек создается центробежная сила, превышающая в движении в 450-800 раз собственный вес тела. Разница удельных весов теплоносителя и увлекаемого им материала, помноженная на вышеприведенный фактор центробежной силы 450-800, создает силу сепарации, достаточную для нреодоления вязкости воздуха весьма мелкой пылью .iaтepиaлa (глины) и отделения ее от уходящего из анпарата теплоносителя.
Использованный теплоноситель, отделенный от измельченного материала, удаляется из рабочей нолости аппарата через внутренний цилиндр , иатрубок с колеиом 6 и через канал или трубу 10.
В случае рециркуляционного использования теилоносителя, он но каналу или трубе 7 возвращается к венгилятору, где с добавлением свежего теплоносителя, всасывается и по каналу или трубе W вновь цаправляется в сушильный аннарат.
Темнература теплоносителя в зависимости от потребности может быть регулируема путем большого или меньшего засоса холодного воздуха в вентилятор, который нагнетает этот воздух в сушильный аппарат при температуре 100-150°.
Высушенный материал из сушильного апнарата поступает в бункер пресса не только подсушенным до степени, соответствующей условиям прессования, по и подогретым, что весьма благоприятно отраЛчается пя качестве прессования и, при непосредственной садке сырца з-г1од пресса в камеру обжигательной иечи, заметно сокращает время прохождения его через стадию «па парах.
Предмет и з о б р е т е н и я
1.Аппарат лля сушкм сыпучих тел во взвешенном состоянии горячими газамп, отличающийся тем, .что камера, в которой пронсхсхппт сушка, выполнена в виде канала спиральной формы.
2.Форма выполнения аппарата по п. 1, отличающаяся тем, Ч ,о на внешней стенке спирального канала сделаны отверстия для впуска газа, а на внутренней его стенке, такие же отверстия для выпуска газа.
3.Форма вьшолнения апнарата но пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что у отверстий установлены -спиральные щитки, направляющие зозлу.х по касательной.
- 3 -Л 78294
