Способ получения металлического порошка Советский патент 1980 года по МПК B22F9/04 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО , Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения тонких порошков механическим измельчением, и может быть использовано в радиохимической про1лыиленности и других областях нар ного хозяйства, где применяются метал лические порошки. Известен способ получения тонких металлических порошков, заключающийся в том, что гранулы металлов, полученных из расплава измельчают, подвергают сепарации с рециркуляцией атмосферы измельчения Pl . Однако известный способ не позволяет получить порошок со сферической формой частиц. Целью изобретения является обеспе чение сферической формы чадтиц порошка. Для достижения поставленной цели предложен способ получения металлического порошка, включаюций механическое измельчение металлической заготовки в порошок и последующую газо вую сепарацию пороика, который отличается от известного тем, что после сепарации порошок в газовом потоке нагревают до температуры начала дефо мации металла и обрабатывают в центПОРОШКАробежном поле, а затем его охлаждают и отделяют от газового потока. П р и М е р . Получают алюминиевый порошок. Для этого исходный продукт в виде стружки размером менее 5 мм в количестве 2-3 кг механически измельчают в ударно-центробеиной мельнице (диаметр ротора 250 (лм, скорость враадения ротора 10000 об/мин) в среде аргона в течение iO-lS мин. Измельченный материал рециркулируюцей газовой средой подают на сепарацию в конусный сепаратор. После сепарации продукт в вщде пылегазовой смеси (порошок крупностью меньше 50 мкм и газ-носитель) нагревают с помощью нагревателя, расположенного на участке трубопровода, до.Ь 540 С, что соответствует температуре начала температурного интервала деформации металла. Нагретую пылегазовуй смесь пропускают через центробежное поле,образованное спиральным- устройством-сферонэатором, диаметр спирали 400 мм. Порошок охлаждают в той же газовой среде и отделяют от газового потока в циклоне.

В рвзупьта в получают порошок, все частицы кбторого сферйчёскЬй формы, аЬтйц другой форма не наблюдается.

Тёисим же образом получают порошКй из марки IX17H2 и чугуна марки с4 18-24.

Температура нагрева соответственно равна 1800°С и И17°С.

Всё частицы полученных пор маков акжё имеют сферическую форму.

Формула изобретения

Способ получения металлического порошка, включанидий механическое

из мель ч ёнп е мёт алли чес кой заготовки в. порошок и последуюцую газовую сепарацию порошка, отличающийся тем, что, с целью, обеспечения сферической формы частиц порошка, после сепарации порошок в гавом потоке нагревают до температуры начала деформации металла и обрабатывают в центробежном поле, а затем iero охлаждают и отделяют от газового потока.

Источники информации, принятые йо внимание при экспертизе

1, Получение, свойства и применение распыленных порошков металлов. Киев, 197fi, с. 77-82.