(54) СОСТАВ МАТЕРИАЛА ФОРМ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДЕЛЕЙ
р П Т if 3 6 «/
;VisiJ . . .-, .,fi а
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА И ЛЕГКИЙ БЕТОН | 2008 |
|
RU2399598C2 |
СУХАЯ ТЕПЛОИЗОЛИРУЮЩАЯ ГИПСОПЕНОПОЛИСТИРОЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ, ИЗДЕЛИЙ И КОНСТРУКЦИЙ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2007 |
|
RU2338724C1 |
Способ изготовления скопогипсовых изделий | 1991 |
|
SU1834801A3 |
ВЯЖУЩЕЕ | 1996 |
|
RU2155171C2 |
ДЕКОРАТИВНАЯ ОБЛИЦОВОЧНАЯ ПЛИТКА И СМЕСЬ ДЛЯ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2007 |
|
RU2355852C2 |
Состав для изготовления стеновых гипсовых панелей | 2022 |
|
RU2796804C1 |
Композиция для изготовления водостойких облицовочных гипсовых изделий | 2022 |
|
RU2787245C1 |
Гипсовое вяжущее | 1985 |
|
SU1288170A1 |
Вяжущее | 1984 |
|
SU1193141A1 |
Композиция для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU775073A1 |
Изобретение относится к области технологии вяжущих веществ, а именно к смесям, содержащим гипс в качестве основы и неорганические соли в качестве добавок, используемьом преимущественно для изготовления моделей при формовании изделий из пластмасс.
Известен состав материала форм, включающий полуводный гипс воду и добавки t.
Наиболее близок по технической сущности и достигаемому результату состав материала для изготовления фо15м, включающий гипс, цеолитную породу и воду 2 .
Однако при высоких прочностных показателях в период эксплуатации прочность снижается под действием воды.
Недостатком известных составов является невысокая скорость термической распалубки моделей.
Цель изобретения - ускорение термической распалубки моделей.
Поставленная цель достигается тем, что состав материала форм для изготовления моделей, включающий полуводный гипс и добавку, в качестве добавки содержит роданит или персульфат аммония при еле-, дующем соотношении компонентов, мае. %:
Полуводный гипс 60-70 Роданид или персульфат аьв ония30-40 Пример. Для получения смесбй берут, полуводный медицинский
10 гипс Са5040,5 H,j.O, роданит аммония NH4SCN и персульфат аммония (NN4)2.5008 виде кристаллических порошков марок ЧДА. Температура разложения персульфата аммония
15 , роданита аммония - 170с. С каждой из неорганических солей готовят пробы композиций, содержащих соли в количествах от 5 до 50 вес.%. Каждую пробу, содержащую гипс
20 и одну из солей, затворяют водой. Затбердевшие смеси подсушивают на воздухе до получения монолита. На полученных моделях формуют приемные гильзы протезов из стеклопластика
25 типа препрег методом пневмовакуумформования. Затем гипсовые монолиты с изделием подвергают термообработке при температурах до в течение 20 мин. В результате разло30
жения солей происходит интенсивное раэрыхЛенйе всего объема гипсовых мднЪЛйтбв. При содержании солей в смесях ниже 30 вес; %. разрыхление монолитной структуры гипсового тела недостаточно. При содержании солей в смесях свыше 40% разрыхление происходит чрезвычайно интенсивно, но при этом снижается исходная прочност гипсовых монолитов.
Применение описываемого состгайа позволит значительно повысить ка чёство изделий из пластмасс, формуемых на моделях, сделанных из указанных композиций, так как исключается необходимость механического разрушения модели. Значительно расширяется номенклатура формуемых изделий из пластмасЬ, возможно формование изделий сложной формы с различными поднутрениями и т.п.
Формула изобретения
Состав материала форм для изготовления моделей, включающий полуводный гипс и добавку, о т л и ч а rout и и с я , что, с целью ускорения термической распалубки моделей, он в качестве добавки содержит роданид или персульфат аммония, при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Полуводный гипс 60-70
Роданид или
персульфат аммония 30-40
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-11-30—Публикация
1979-02-20—Подача