Способ изготовления скопогипсовых изделий Советский патент 1993 года по МПК B28B1/52 C04B28/14 C04B16/02 

Изобретение относится к технологии получения строительных материалов, а именно к изготовлению изделий из скопогипсовых смесей.

Цель изобретения - улучшение эксплуатационных качеств изделия и повышение производительности.

Влагосодержащий волокнистый материал (отходы бумажного производства)скоп подвергают гранулированию перед его смешиванием с полуводным гипсом, чтобы обеспечить при перемешивании равномерное обволакивание гранул скопа гипсом. Причем, перемешивание гипса с влажным

скопом обеспечивает гидратацию гипса без добавления свежей воды. Избыточное же количество воды в рассматриваемых аналогах крайне отрицательно влияет на прочность изделий.

После прессования изделий, их выдерживают определенное время в закрытой форме с фиксированным пуансоном, чтобы снять силы упругости волокон и использовать объемное расширение гипса при твердении для лучшего сращивания кристаллов и повышения прочности изделий и затем происходит расфиксация и извлечение пуансона и распалубка изделия.

00

со

4 С

о

со

Отходы бумажного производства имеет следующий состав (по сухому веву). мас.%:

Бумажное

волокно70

Каолин4

Глинозем0,1

Канифольный ..

клей 0,01

Крахмальный

0,01

0,03.

Остальное (до 100%)

Готовые скопогипсовые изделия характеризуются следующими показателями: средняя плотность 1047 кг/м , влажность 9,9%, предел прочности при изгибе 1,57 МП а, при сжатии 5,31 МПа, теплопроводность 0,35 Вт/миК.

Пример. Скоп в состоянии остаточной технологической влажности (30-85%) гранулируют в грануляторе, затем дозируют перед поступлением в лопастной смеситель, где происходит его смешивание с полуводным гипсом без добавления воды в соотношении, 75 мас.% и 25 мае.% гипса. Полученную смесь подают в форму. В каждую форму поверх смеси вводят пуансон, затем форму вместе со смесью и пуансоном подают в пресс, в котором прессуют, до достижения смесью заданных размеров (около 10с).

В момент окончания прессования, производят фиксацию пуансона в форме (специальными зажимами), после этого форму с пуансоном извлекают из пресса. Изделие в зафиксированном состоянии выдерживают до затвердевания в течение 10-15 мин. За0

тем расфиксируют пуансон, его извлекают из формы, изделие извлекают из формы и подвергают сушке до достижения заданной влажности (8-12%).

Предлагаемый способ позволяет получить изделия, в состав которых входит до 90 мас.% отходов бумажного производства (скопа). .

Способ позволяет отказаться от использования воды при приготовлении смесей и других технологических составляющих (пенообразователей и др.).

Способ позволяет более рационально использовате основное технологическое 5 оборудование (пресс) за счет того, что выдержка изделий происходит вне пресса, а пресс используется всего несколько секунд только для доведения смеси до требуемых геометрических размеров и фиксации этого состояния с помощью пуансона.

Формул а и з обретения

Способ изготовления скопогипсовых изделий, включающий перемешивание гипсового вяжущего со сколом, укладку смеси в форму, уплотнение, последующую выдержку до набора распалубочной прочности, распалубку и сушку, отличающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств изделий и повышения производительности, . влажныйскоп предварительно гранулируют и смешивают с гипсовым вяжущим, которое берут в количестве.10-25 мэс.% от скопа, а после укладки смеси в форму, на нее устанавливают пуансон и прессование проводят до достижения смесью заданных геометрических размеров, а выдержку осуществляют в форме под пуансоном..

0

5

0

5

Использование: в технологии получения строительных материалов и может быть использован для изготовления изделий из ско- погипсовых смесей. Сущность изобретения: в способе изготовления скопогипсовых изделий производят следующие операции: перемешивание гипсового вяжущего со скопом, укладку смеси в форму, уплотнение, последующую выдержку до набора распалу- бочной прочности, распалубку и сушку. Скоп с влажностью 30-85% предварительно гранулируют и смешивают с гипсовым вяжущим, которое берут в количестве 10-25 мас.% от скопа. После укладки смеси в форму на нее устанавливают пуансон и прессование проводят до достижения смесью заданных геометрических размеров, а выдержку .осуществляют в форме под пуансоном. Способ позволяет отказаться от использования воды и других технологических составляющих (пенообразователей и т.п.) при приготовлении смесей. Способ позволяет также более рационально использовать основное технологическое оборудование (пресс) за счет того, что выдержка изделий происходит вне пресса, который используется всего несколько секунд (10 с). со с