Вяжущее Советский патент 1985 года по МПК C04B11/00 

СО

со 1 Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для произво ства водостойких изделий на основе гипса, преимущественно применяемых производстве гипсо-прокатных перего родок и санитарно-технических кабин жилых и промьшшеннЬ1х зданий, а такж в качестве облицовочных материалов в зданиях социально-культурного наз начения. Цель изобретения - повышейие водостойкости. Изготовление вяжущего осуществляют следующим способом. Полуводный гипс смешивают с порошком совместно измельченных (до частиц менее 0,1 мм ) известняка и двухзамещенного фосфата кальция и водой ( содержание воды 51-53 мас,% ) Из полученного раствора формуют изделия, которые твердеют на воздух в форме 1 ч. По истечении времени твердения изделия расформовывают, хранят при тех же условиях и испыты вают на предел прочности при сжатии и изгибе. Часть изделий после односуточно- го твердения на воздухе выдерживают в воде в течение 28 сут для определения водостойкости. После извлечения образцов из воды их испытьшают и по снижению прочности определяют водостойкость, которая выражается коэффициентом водостойкости, предст ляющим собой отношение прочности об разцов после вьщерживания в воде к их прочности до погружения в воду. Пример 1. Полуводный гипс- в количестве 4,44 кг 74,0 мас.% ) перемешивают с порошком совместно из мельченных известняка и двухзамещен ного фосфата кальция, содержащим со ответственно 1,44 кг (24,0 мас.%) известняка и 0,12 кг (2,0 мас.%) д двухзамещенаого фосфата кальция, и с 3,48 кг воды. Из полученного раствора формуют образць -бйлочки размером 40x40x160 (30 образцов, из расчета по 10 об- разцов на каждое испытание ). После 1 ч хранения на воздухе образцы вынимаются из формы. 10 образцов спус тя 1,5 ч после формования испытьша- ют на предел прочности при изгибе (трехточечном )и сжатии . 20 образ- цов хранятся 24 ч на воздухе; из ни 10 образцов подвергают испытанию на предел прочности при изгибе и cжaти 412 10 образцов помещают в воду на 28 сут и после этого также подвергают испытанию на предел прочности при изгибе и сжатии с целью определения водостойкости. Перед испытанием образцов для минерального вяжущего определяют нормальную густоту. Пример2. По методике, приведенной в примере 1, готовят и испытывают гипсовые образцы, отличие состоит в том, что для их изготовления используют раствор, содержащий составные компоненты в следующем количестве, мас.%: полуводный гипс 4,59 кг (76,5 мас.%); двухзамещенный фосфат кальция 0,09 кг (l,5 мас.% ), известняк 1,32 кг (22,0 мас.%);вода 3,18 кг. ПримерЗ. По методике, приведенной в примере 1, готовят и испытьшают гипсовые образцы. Отличие состоит в том, что для их изготовления используют раствор, содержащий составные компоненты в следующем количестве, мас.%: полуводный гипс 4,74 кг (79,0 мас.%); двухзамещенный фосфат кальция 0,06 кг (l,0 мас.%); известняк 1,20 кг (20,0 мас.%)вода 3,06 кг. Пример4. По методике, приведенной в примере 1, готовят и испытывают гипсовые образцы. Отличие состоит в том, что для их изготовления используют раствор, содержащий составные компоненты в следующем количестве, мас.%: полуводный гипс 4,89 кг(81,5 мас. двухзамещенный фосфат кал|эция 0,03 кг(0,5 мае ,7,) известняк 1,08 кг (l8,0 мас.%), вода 3,12 кг. Пример5. По методике, приведенной в примере 1, готовят и испытывают гипсовые образцы. Отличие состоит в том, что для их изготовления используют раствор, содержащий составные компоненты в следующем количестве, 1час.%: полуводный гипс 5,034 кг (83,9 мас.%); двухзамещенный фосфат кальция 0,006 кг (0,1 мас.%); известняк 0,960 кг (l6,0 мас.%); вода 3,00 кг. Пример ы6и7. Параллельно проводят испытания образцов из полу- водного гипса с добавками: портландцемента и трепела активностью 320 мгСаО на грамм, взятых соответственно в количестве 62,5 мас.%, 20,0 мас.% и 17,5 мас.%, жидкость затворения -

3

вода в количестве 44,0 мас.% отно- сительно массы сухих веществ; оксида магния, двухзамещенного фосфата натрия, взятых соответственно в количестве 73,0 мас.%,23,4 мас.% и 3,6 мас.%, жидкость затворения - раствор сульфата магния с удельньш весом 1285 кг/м в количестве 45,0 мас.% относительно массы сухих веществ.

Готовят вяжущее, включающее полу- водный гипс и известняк, и по указанной методике проводят испытания водостойкости. Результаты испытаний вяжущего приведены в табл.1.

Из приведенных в .табл.1 данных следует, что смешанное гипсо-известняковое вяжущее не относится к водостойким.

Повьшение водостойкости достигается, как показывает вяжущее, только при совместной добавке к гипсу из-

I9314I4

вестняка и соли ортофосфорной кислоты двухзамещенного фосфата кальция. Результаты испытаний приведены в табл.2.

Приведенные в табл.2 данные подтверждают, что предлагаемое вяжущее в отличие от известного характеризуется повышенной водостойкостью. При введении в состав вянсущего двухзамещениого фосфата кальция менее 0,5 мас.% и тонкомолотого известняка,, менее 18,0 мае.% (пример 5) наблюдается резкое снижение водостойкости вследствие недостаточно полного экранирования частиц гидратированного гипса слоем труднораство|римого продукта новообразований. Уве личение количества добавки к полз- водному гипсу двухзамещенного фосфа20та кальция более 1,5 мас.% и из- вестняка более 22,0 мас.% (пример I) повьшает водостойкость изделий. Т а б л ид а 1

ВЯЖУЩЕЕ, включающее полуводный гипс и молотый известняк, отличающееся тем, что, с целью повышения водостойкости, сно дополнительно содержит двузамещенный фосфат кальция при следующем соотношении компонентов, мас.%: Полуводный гипс 76,5-81,5 Молотый известняк 18,0-22,0 Двузамещен- ный фосфат кальция 0,5-1,5

3,6 4,6 5,4 ,5 3.5

Таблица 2

3,5

3,3

5,0 3,8 5,2 4,0 4,8 4,0 2,4 2,0

8,5

60,70 45 3,9

70,63 44

Продолжение табл. 2

2,6