Способ полировки керамических изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B33/34 C04B41/06 

(54) СПСХЮБ ПОПИРСеКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

I

Изобретение относится к области об- .работки изделий из керамики и может быть использовано в керамической, электротехнической и электронной промышленности.

Известен способ обработки керамических изделий путем нанесения на поверх- йость глазурей 1.

Недостатком указанного способа является то что в этом случае требуется подбор состава глазури с целью согласования коэффициенте термического расширения, эти глазури имеют невысокую микро-, твердость (примерно в 2 раза меньше микротвердости керамической Основы), и, .. вследствие этого, малую износостойкость. Нанесение глазурей неприменимо при не. которых конфигурациях изделий, например при наличии отверстий малого диаметра.

Наиболее близким к описываемому собу является способ глазурования керамических изделий путем нагрева и обработки поверхности парами пятиокиси фосфора совместно с парами воды при температуре 950-105О С с последующей выдержкой гаэв SSO-llOO C в нейтральной среде/ГД/

Недостатком указанного способа явля- «тся от сительно низкая микротвердость получаемых покрытий топшиной 0,2-1,5 мм раааая ЭОО-ИОО кгс/мм Цеяъ взобретевия - повьшенне Mffl oTBeftROCTK и класса чистоты по верхаоств.

Указанная цель достигается тем, что в способе полировки керамических изделий путем нагрева и обработки поверхности йадепий парами пятиокиси фосфора совместно с парами .воды при температуре 95О-1О5(, полировку проводят в течение 2-5 мин. Останавливая процесс образования покрытия на ранней «Стадии (20ЗОО с в зависимости от типа керамики и температуры процесса) можно получать поверхностные стеклообразные слои, толщиной не превосходящие наибольшую высо-., ту неровностей профиля ( Р этом происходит оппавпение пиков и впадин по- верхности и повышение класса чистоты по верхйости за сглаживания, усреднения профитш, а не за счет закрытия неровностей толстым слоем покрытия, как при нанесении обычной глазури или при более длительном глазуровании газофазным способом. Изменения пйнейнь1Х|разме ров издеЪия при такой полировке практически не происходит. Уистота поверхности повышается на 5-6 классов. Кроме того, при полировке изделий отмечено увеличение микротвердости (а значит и износостойкости) поверхностного стеклообразнр го слоя по сравнению с более длительным режимом глазурования, Этот эффект объясняется иным соотношением окислы основыуЬятйокиси фосфора в тонких слоях по сравнению с соотношением компонентов, получаемом при дальнейшем продолжении глаззфования. На некоторых видах керамики Шгкротверяость отполированной поверхности превосходит микротвердость керамической основы. Изобретение иллюстрируется конкретным примером. Изделие из керамики марки 22 ХС попируют путем нагрева и обработка псферхйостй парами пятиокиси фосфора совместно с парами воды при температуре в те чение 2 мин. После обработки микротвердость отполированной поверхности составляет 130О кгс/мм ; Эффективность применения описываемо го способа заключается в том, что он обеспечивает полировку керамических изделий практически без изменения их размеров; поверхность изделий после полировки имеет высокую микротвердость; процесс имеет высокую скорость (длительность цикла несколько минут); способ может применяться как заключительная операция при механической обработке керамики, например после шлифовки изделия до требуемых размеров; способ позволяет полировать детали такой формы, которые не могут быть отполированы другими способами. Формула из обр е т е н и я Способ полирсшки керамических изделий путем нагрева и обработки.поверхности изделий napahfla пятИокисЬ фосфс а совместно с парами воды при температуре 95О-1О5О С, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвер- дости и класса чистоты поверхности, полировку проводят в течение 2- мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Августвник А. И. Керамика. М., Стройиздат 1957, с. 414-415. 2.Авторское свидетельство СССР № 600119, кл. С 04 В 33/24, С 04 В 41/06, 1975. (прототип).