Фурма для обработки металла в кристаллизаторе Советский патент 1980 года по МПК C21C5/48 B22D11/00 

(54) ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В КРИСТАЛЛИЗАТОРЕ

1

Изобретение относится к металлур-гической промышленности, в частнрсти к прбдуЕке жидкого металла в кристаллизаторах установок непрерывной раэ-. ливки стали. .

По основному авт. сз. № 463717 известна фурма для обработки металла в кристаллизаторе. Указанная фурма с целью интенсификации вращения металла,, снабжена рядами сопл, раз- , номерно расположенньми вдоль ее продольной оси. Б зоне расположения сопл на поверхности фурмы выполнены пазы, в которые выведены выходные отверстия сопл. Сопла соседних рядовсмещены по высоте одно относительно другого. Отверстия для выхода газа направлены тангенциально поперечному сечению фурмы. Огнеупорные детали фурмы собраны на металлическом

каркасе.

Следует отметить, что применение указанной фурмы для обработки жидкого металла в кристаллизаторах затруднено.

Известно, что технология отливки качественных сортовых заготовок предусматривает применение погруженного разливочного стакана для подачи металла в кристаллизатор. А одновременное размещение фурмы и стакак на в полости кристаллизатора представляет значительную трудность.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей обработки металла в кристаллизаторе и ликвидация размывающего действия струй подаваемого в кристаллизатор металла на формирующуюс1я корочку

to слитка. .

Для достижения указанной цели в теле фурмы предусматривается каналы для подвода металла в кристаллизатор. .При этом отверстия для выJ5 хода газа в жидкий металл и подвода металла в кристаллизатор расположены таким образом, что выходящие струи газа пересекают струи металла. В результате становится возможным

20 интенсивное перемешивание металла газом в кристаллизаторе в сочетании с подачей метгшла под уровень.

На фиг. 1 изображена предлагаемая фурма для обработки металла в крис25 таллизаторе; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Фурма соде1ржит корпус 1, выполненный из огнеупорного материала. В корпусе расположены каналы 2 для подвода

30 металла. Каналы 3 служат для подачи

газа и в нижней части сопрягаются с сопЛами 4. На наружной поверхности корпуса расположены пазы 5, на плоскости которых выходят отверстия - ряда сопл.Крепление фурмы и подвод k ней газа осуществляется фланцами б и 7, выполненными из металла.

Перед разливкой стали фурма устанавливается в полости кристаллизатора. Таз под давлением поступает через фланец б в канал 3 корпуса 1. Затем через сопла 4 выходит наружу. Жидкий металл подается сверху в канал 2 и через его боковые ответвления поступает в полость крис- .. таллизатора. При установившемся режиме разливки струи газа выходят из сопл 4, внедряются в струи жидкого металла, дробят их, гасят их скорость и меняют направление их движения. В результате струи металла не оказывают локального размывающего воздействия на корочку слитка. Кроме того, газ передает кинетическую энергию своего движения слоям окружающего фурму металла. Так как

сопла направлены тангенциально поперечному сечению фурмы, окружающий её объем металла приборетает вращательное движение, скорость которого зависит от скорости истечения газа. Предложенная фурма позволит осуществить обработку жидкого металла газом в кристаллизаторе сортовой МНЛЗ. При этом совмещается продувка газом с подачей металла под уровень и вращением металла в кристаллизаторе. Каждый из указанный технологических приемов позволяет улучшить качество слитка, что обуславливает экономич а кую эффективность предлага емого изобретения.

Формула изобретения

Фурма для обработки металла в кристаллизаторе по авт. св.№ 463717 отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, фурма снабжена каналами для подвода металла в кристаллизатор.

Фиг.1

А-А

Фиг. 2