Известны cnocoi6bi получения хлораипидридов сульфокислот путем обработки насыщенного углеводорода «ли смесей насыщенных углеводородов смесью газообразного хлора и сернистого газа при облучении реакционной массы светом.
Однако для осуществления этой реакции в промышленных условиях требуется аппаратура, изготовленная из специального коррозиеустойчивого материала, например, фарфоровая, керамиковая.
Известно также применение серы, двуокиси серы и ее хлоридов в качестве катализаторов при термическом хлорировании алифатических углеводородов.
По предлагаемому способу можно получать хлорангидриды сульфокислот из очищенных от ароматических углеводородов керосиновых фракций нефти путем хлорирования этих фракций смесью хлора и сернистого газа а присутствии 0,1 - 1% (от веса фракции) серы или ее хлоридов в качестве катализатора.
Пример I. Керосин (19,8% ароматических углеводородов, 20,0% нафтеновых углеводородов, 60,2% метановых углеводородов), выкипающий в пределах 200-300°С, предвари11 Свод. Выпуск 12, 1949 г.
тельно очищают от ароматических углеводородов обработкой 20%-ным олеумом, взятым в количестве 40 весовых процентов от керосина.
237 г дезароматизированного керосина (уд. в. 0,791) загружают в трехгорлую колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой с затвором, барботером; и обратным холодильником. К керосину добавляют 1,18 г элементарной серы.
Колбу изолируют от попадания света и начинают подавать в реакционную смесь через барботер смесь сернистого газа и хлора со скоростью: хлора 0,75 мл/сек и сернистого газа 1,12 мл/сек. Температура реакции 25-30°.
Через 8 час. подачу газов прекращают, реакционную смесь продувают азотом для удаления растворенных газов.
Получают 260,7 г реакционной смеси с уд. в. 0,902. Содержание ангидридного
хлора4,21%
Содержание хлора, связанного с углеродом . . . 4,46% Пример П. После омыления реакционной смеси, описанной в примере I, выделяют 120 г яеомыляемых уд. в. 0,834, содержащих 6,39% хлора, связанного с углеродом.
161
Сульфохлорирование ведут в темноте с катализатором-серой в количестве 0,6 г. На реакцию подают 0,76 хлора и 1,14 сернистого газа.
Реакцию ведут в течение 10 час.
Конечный продукт содержит 4,27% ангидридного лора и 10,73% хлора, .связанного с. углеродом, т. е. прирост хлора, связанного с углеродом, составляет Ц0,73-6,39 4,34, т. е. та же, что и при сульфохлорировании исходного керосина.
Предмет изобретения Каталитический способ получения: хлорангидридов сульфокислот из керосиновых фракций нефти с применением в качестве хлорсульфирующих агентов смеси хлора и сернистого ангидрида, отличающийс я тем, ЧТО керосиновые фракции нефти обрабатывают смесью хлора и сернистого ангидрида в присутст:вии катализатора элементарной серы или ее хлоридов, в количестве 0, % от веса фракции.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ омыления хлорангидридов сульфокислот, полученных при сульфировании керосиновых фракций нефти | 1949 |
|
SU78378A1 |
Способ получения моющего средства | 1948 |
|
SU77018A2 |
Способ получения сульфохлорированного полиэтилена | 1961 |
|
SU145344A1 |
Способ получения катализатора на основе хлористого алюминия для алкилирования ароматических углеводородов олефинами и галоидными алкилами | 1960 |
|
SU136717A1 |
Способ получения алкилсульфонатов | 1954 |
|
SU101532A1 |
Способ получения хлорангидридов алкан-и циклансульфокислот | 1952 |
|
SU100619A1 |
Способ получения алкилсульфонатов | 1958 |
|
SU117364A1 |
Способ получения катализатора для алкирования ароматических углеводородов | 1969 |
|
SU299096A1 |
Способ получения реагента в композиции для вытеснения нефти из пласта | 1987 |
|
SU1532559A1 |
Способ получения хлорсульфированного полиэтилена низкого давления | 1960 |
|
SU134848A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1949-05-24—Подача