Способ получения алкилсульфонатов Советский патент 1955 года по МПК C07C303/10 C07C309/04 

Известные способы получения алкилсульфонатов нутем фотохимического сульфохлорирования керосина имеют существенный недостаток, заключающийся в том, что расход керосина достигает 3 т на 1 т сульфоната, причем 2 т керосина, идущие в отход, не находят полезного нрнменения.

Предлагаемый способ су.тьфохлорирования зфлеводородов состоит в быстром непрерывном ведении процесса, благодаря чему предотвращается разложение и осмоленне получающихся сульфохлоридов н расход керосина снижается до 1 т на 1 г сульфоната, так как неомыляемыс носле омылення сульфохлоридов снова возвращаются в реакцию и су;нэфохлорируются так же, как и исходный керосин. Интенсивность процесса увеличивается по сравнепщо с существующими продессамн сульфохлорирования в 20-30 раз.

Процесс сульфохлорировагтия осуществляется в течение о-60 мин. при подаче на 1 лг объема реактора керосина со скоростью 12-1 м час, х..1ора со скоростью 325-25 н серггистого газа со скоростью 325-25 н непрерывном отборе продукта со скоростью 12- 1 м /час.

Пример 1. В к()ло-г1 :у объемом

65 мл, охлаждаемую проточной водой и облучаемую ультрафно.четоBb vi светом ртутной ламны, непрерывно вводят 352 г керосина со скоростью 0,18 , сернистый газ со скоростью 14,4 н хлор со скоростью 15 . Время нрсбыван1 я керосина в зоне реакцнн 22 мнн. Получают 396 кг продукта реакцни с содержанием 3,49% сумьфохлора, что соответствует 30%-ному превращению. Дисульфохлорнды отсутствуют.

386,7 г смеси омы,1яют, после омыления нолучают 260 г неомыляемых, которые затем очищаюч 5%-ным олеумом.

П р и м е р 2. К 208,3 г неомыляемых, полученных в примере 1, добавляют 89,4 г исходного керосина. Полученную смесь иодвергают сульфохлорнрованню в условиях, указанных в примере 1. Получают 334,7 г продукта реакцни с содержанием сульфохлора 3,12%. После омыления 329,5 г продукта реакции и очистки 5%-иым олеумом получают 179.5 г неомыляемых.

При м е р 3. К 179,5 г неомыляемых. получен1Н х в поимере 2, добав.чяют 77 г исходного керосина н проводят сульфохлорироваиие в ус.човиях примеров 1 и 2. Получают 285,5 г продучста реакции с содержа№ 101532 нием сульфб1 ч1О1|а 3,25%. После омыления 282 г продукта реакции выделяют 200,9г неомыляемых, которые после очистки 5%-нын о.чеумом возвращают в цик.1Предмет изобретен и я Способ получения алкилсульфонатов путем фотохимического су.тьфохлорироваиия керосина смесью х/юра и сернистого газа, о тли чающийся тем, что, с целью снижения расхода керосина, сульфохлорироваиие проводят в течение 5-60 мин. при подаче на 1 м объема реактора; керосина со скоростью 12- м--1час, хлора со скоростью 325- 25 м-Ччас и сернистого газа со скорсстью 325-25 и непрерывном отборе продукта сзльфохлорировапия со скоростью 12-1 .