Способ получения катализатора для алкирования ароматических углеводородов Советский патент 1985 года по МПК B01J37/00 

(21)1391656/23-4

(22)30.12.69

(46) 07.05.85. Бюл. 17 :, (72) А.И. Гершенович, E.G. Балакирев, Г.Е. Сулейманойа, Л.Ш. Гении и В.М. Юрьев (53) 66.097.3(088.8) (5А)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ АЛКИЛИРОВАНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ путем взаимодействия металлического алюминия с ароматическими углеводородами и газообразным хлористым водородом с выводом

продукта известным способом, о т личающийс Я тем, что, с целью обеспечения непрер1 шности процесса, металлический алюминий загружают на насадку, например кольца Рашига, под;дют ароматические углеводороды и процесс ведут при охлаждении реакционной массы до 30-60 С.

2. Способ по П.1, о т л ич а ющ и и с я тем, что охлаждение реакционной массы осуществляют путем естественной циркуляции ее через холодильник.

Изобретение относится к способу получения комплексного катализатора для алкилирования ароматических углеводородов.

Известен способ получения катализатора для алкилирования ароматических углеводородов путем взаимодействия металлического алюминия с ароматическими углеводородами и газообразным хлористым водородом с выделением продукта известным способом.

С целью обеспечения непрерывности способа, предлагается способ получения катализатора для алкилирования ароматических углеводородов путем взаимодействия металлического алюминия, загруженного на насадку, например кольца Рашига, с избытком ароматических углеводородов и газообразным хлористым водородом при охлаждении реакционной массы до 30-60 С с выделением продукта известным способом.

Предпочтительно охлаждать реакционную массу путем естественной цир куляции ее через холодильник.

Пример. В реактор диаметром 900 мм и высотой 8000 мм, в котором на опорную решетку, расположенную на высоте 1500 мм от низа реактора, загружают слой колец Рашига высотой 3000 мм. Непрерывно специальными устройствами подают на насадку

алюминий в виде гранул диаметром lt)-15 мм в количестве около 100 кг/ч.

В заполненный ароматическими углеводородами реактор непрерывно полают ароматический углеводород (бутил-бензольная фракция) в количестве около 1000 кг/ч для поддержания постоянного уровня ароматики или комплекса в колонне,

Абгазный хлористый водород, полученный в процессе хлорирования углеводородов и алкилирования бензола хлоруглеводородами, содержащий 9899% НС1, в количестве 300 нм/ч компримируют до давления 1,6-1,7 ата и подают в нижнюю часть реактора под опорную решетку, на которой находится насадка и металлический алюминий. Конверсия НС1 составляет 80-90%.

Из отстойной нижней части реактора, в которой происходит отстой комплекса хлористого алюминия в виде жидкости, содержащей 30-40% AlClj, Комплекс выводят по утке - затвору обеспечивающему отбор комплекса без свободной ароматики в количестве 1400 кг/ч.

Процесс в реакторе ведут при ЗО-бО с.

С целью снятия тепла реакции, реакционную смесь охлаждают за счет естрственной циркуляции через внешний теплообменник, охлаждаемый водой