Известно применение слабых растворов едкого натра при омылении и выделении омыляемых продуктов из минеральных масел.
При омылении раствором едкого натра смеси сульфохлоридов, полученных сульфохлорированием очищенных от ароматических углеводородов керосиновых фракций нефти, образуются натриевые соли, неудовлетворительные по цветности - от темнокоричневых до черных.
Известно, что при омылении сульфохлорИдов, полученных сульфохлорированием метановых углеводородов, натриевая соль должна быть светложелтой. Натриевые соли применяются, главным: об: азом, в качестве моющих средств и цвет при этом имеет больщое значение.
Установлено, что причиной темной окраски конечного продукта являются нафтеновые углеводороды, которые, Б основном, наряду с метановыми углеводородами содержатся в керосине.
При сульфохлорировании керосиновых фракций любым из известных способов наряду с метановыми углеводородами сульфохлорИруются и нафтеновые углеводороды.
И
Предлагаемый способ .отличается от известных тем1, что с целью получения светлых продуктов хлоракгидриды сульфокислот омыляют слабым раствором щелочи в присутствии восстановителей. Этот способ обеспечивает получение светлых продуктов омыления, так как кислород воздуха, находящийся в реакционной среде, связывается восстановителем.
Пример. В круглодонную трехгорлую колбу загружают 236 г 15%-ного раствора едкого натра и 0,5 г гидросульфита натрия.
Затем, перемещивая, постепенно приливают 203,9 г смеси сульфохлоридов, полученных сульфохлорированием дезароматлэированного керосина.
Приливание ведут с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превыщала 50°С.
По окончании приливания реакционную смесь нагревают до 75°С и выдерживают при этой температуре в течение 1-1,5 часа. Затем содержимое колбы выливают в делительную воронку и при 95 в течение 1 часа выделяют главную массу неомыляемых (65,7 г).
163
Нижний СЛОЙ, содержащий натриевую соль алкилсульфокислот, поваренную соль и остаточное количество неомыляемых, охлаждают до -|-5°С и при этой температуре выдерживают в течение двух часов. В результате происходит расслаивание: нижний слой содержит 25 г NaCl и 4,7 г натриевой соли сульфокислот и является отходом; верхний слой представляет собой концентрированный водный раствор натриевой соли алкилсульфокислоты.
После разделения к водному раствору натриевой соли алкилсульфокислоты добавляют для выделения остатков неомыляемых смесь 40 г воды и 25,8 г метанола. Выделение неомыляемых происходит в течение трех часов при 65°.
Нижний слой содержит раствор 99,6 2 натриевой соли сульфокислот и 5,4 г поваренной соли.
Содержимое этого слоя упаривают до 65% пасты. Перед упариванием добавляют еще 0,5 г гидросульфита, чтобы избежать потемнения при упаривании.
Предмет изобретения
Способ омыления хлорангидридов сульфокислот, полученных при сульфохлорировании керосиновых фракций нефти при помощи щелочи, отличающийся тем, что, с целью получения светлых продуктов, омыление осуществляют слабым раствором щелочи .8 присутствии восстановителей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Каталитический способ получения хлорангидридов сульфокислот из керосиновых фракций нефти | 1949 |
|
SU78377A1 |
Способ получения алкилсульфонатов | 1954 |
|
SU101532A1 |
Способ получения моющего средства | 1948 |
|
SU77018A2 |
Способ получения алкилсульфонатов | 1958 |
|
SU117364A1 |
Способ получения катализатора на основе хлористого алюминия для алкилирования ароматических углеводородов олефинами и галоидными алкилами | 1960 |
|
SU136717A1 |
Способ получения хлорангидридов алкан-и циклансульфокислот | 1952 |
|
SU100619A1 |
Способ получения сульфонола | 1955 |
|
SU108697A1 |
Способ получения нафтеновых кислот | 1976 |
|
SU992510A1 |
Способ получения эмульгатора для производства моющих средств и процессов полимеризации | 1990 |
|
SU1768589A1 |
Способ получения алкилсульфохлоридов | 1978 |
|
SU772106A1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1949-05-24—Подача