Способ приготовления люминофора Советский патент 1980 года по МПК H05B33/00 

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЛЮМИНОФОРА

1

ИэоЪретение относится к технологии изготовления лкминофора и может использоваться, например, при произвостве электролк 1инесдетных индикаторов.., .

Известен способ приготовления люминофора, состоящий в механическом измельчении его частиц 1 .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является способ приготовления лйминОфора, заключгиощийся в его механической обработке; например, в шаровой мельнице Г2 .

Недостатком известных способов является то, что при использовании приготовленного люминофора для создания, например, на индикаторах электролюминесцентных слоев, преимущественно в электрическом поле, электрическая прочность злект1 олюмйнесцентньк слоев оказывается низкой - не более 150-200 В. Это объ.ясйяется тем, что полученные в ре.зультате механического изкдальчения частицы люминофора значительно отличаются по величине и имеют различную геометрическую форму с острыми краями; это приводит к низкой смачиваемости частиц связуюощм лаком, используекым в качестве основы при создании электролюминесцентного слоя.

Целью изобретения является увеличение электрической прочностиэлектролюмйнесцентного слоя.

Это достигается тем, что по предлагаемому способу механическую обработку частиц люминофора производят

0 в среде растворителя с последующей очисткой люминофора от растворителя, например, путем его испарения. В качествб растворителя используют этияцеллозильв.

15 Исходный люминофор и растворитель загружает в шаровую мельницу, обра. батывают данный 1состав путем его перемеш1 ания в шаровой мельнице, затем производят термообработку состава с целью удаления растворителя. При механической обработке люминофора происходит одновременное подтравливание острых краев частиц люминофбра в растворителе. Это приводит

25 к образованию частиц люминофора правильной (скругленной) формы и более равномерных по величине. При создании электролюминесцентного слоя в электрическом поле связующий лак

30 значительно лучше смачивает частицы лкминофора скругленной формы, и они более равномерно распредел11ются по толщине электролюминесцентного слоя, что в конечном jHTore приводит к увеличению его электрической прочности.

Пример. ГЬ)минофор ЭЛС iSlO В и раствооитель э«илцеллозильв в соотноиюнии 1:2 загружают в стеклянную банку вмейте со стеклянными шариками диаметром 5 мм (стеклянных шариков берут в два раза болыие по весу, чем люминофора), закрывают банку притертой пробкой, устанавливают на шаровую мельницу и, вращая ее с частотой 70-80 обУмин, перемешивгиот состав в течение 6-8 ч при комнатной температуре. ПригЬтовленныя состав, процеживают через капроновое сито, выпивают нА поддон и вьвдержйвало а вытяжкой камере при комнатной температуре в течение 7 ч для удаления основной доли растворителя . Окончательную очистку частиц люминофора от растворителя путем его испарения получают путем термообработки люминофора при температуре в течение 5ч.Приготовленный люминофор загружают в установку для нанесения слоев в электрическом поле и форюсруют электролкминесцентный слой электролнминесцентного индикатора последовательным нанесением на подложку с токопроводящим слоем связующего и люминофора.

Электрическая прочность наиесеи«ого электролюминесцентиого слоя дос тигает 450-600 в.

Формула изобретения

Источники информации, принятые во внимание при эксПё|ртизе

г. 154.

2.Химия и технология люМинофоров. Сборник. Вып. 53.Л., Химия, 1966, с. 41 (прототип). ;