Вибрационный грохот Советский патент 1980 года по МПК B07B1/40 

(54) ВИБРАЦИОННЫЙ ГРОХОТ

I

Изобретение относится к технике разделения сыпучих материалов по крупности и их обезвоживания и может быть использовано в угольной и других отраслях промышленности.

Известен самобалансный грохот, содержащий короб с двумя просеивающими поверхностями, спаренный самобалансный вибратор с промежуточным валом, упругие опоры. Верхнее сито здесь служит для классификации угольного концентрата после отсадочных мащин, нижнее - для его обезвоживания 1.

Недостатком его является невысокая эффективность обезвоживания угольного концентрата при наличии в нем количества воды превышающем количество угольной мелочи в 3-4 и более .раз.

Целью настоящего изобретения является повыщение эффективности процесса обезвоживания сыпучих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что промежуточный вал снабжен лопастями и расположен над нижней просеивающей поверхностью, имеющей в сечении дугообразную форму. Лопасти выполнены переменной ширины и толщины, причем утолщение выполнено от большей ширины лопасти к меньщей. Крюме того лопасти расположены под углом к продольной оси промежуточного вала в сторону разгрузки материала.

На фиг. 1 изображен продольный разрез грохота; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 и 4 - разрез Б-Б фиг. 2.

Вибрационный грохот содержит корпус 1, в котором размещены верхняя про10сеивающая поверхность 2 и нижняя обезвоживающая поверхность 3, спаренный самобалансный вибратор 4 с промежуточным валом 5 и лопастями 6, закрепленными на последнем, упругие подвески 7.

Для обеспечения весового баланса на

15 промежуточном валу 5 спаренного самоба лансного вибратора 4 лопасти 6 выполнены переменной толщины по длине, причем утолщение идет от большей ширины лопасти к меньшей, обеспечивая тем самым размещение центра тяжести каждой лопасти по середине нее (см. фиг. 3).

Для достижения более высокой производительности вибрационно-центробежного аппарата по обезвоживающему материалу при уже высокой эффективности его обезвоживания лопасти 6 должны быть установлены под некоторым углом d к продольной оси промежуточного вала 5 в сторону разгрузки материала (см. фиг. 4). Этим достигается увеличение скорости движения обезвоживающего Материала, а следовательно и увеличение производительности грохота.

Вибрационно-центробежный аппарат работает следующим образом.

Материал с водой, попадая на плоскую просеивающую поверхность 2, под действием икерцИонных сил спаренного самобалансного вибратора 4 легко разделяется с выделением крупных фракций (надрещетный продукт). Мелкие же,влагоемкие фракции вместе с водой, попадая на коническую обез, воживающую поверхность 3, кроме действия на них тех же сил инерции, подвергаются интенсивному раскручиванию лотгастями 6, установленными на промежуточном валу 5 спаренного самобалансного вибратора 4 и центробежных сил вследствии раскручивания пульпы лопастями 6, происходит интенсивное отделение воды из пульпы через коническую обезвоживающую поверхность 3. Таким образом достигается зна. чщельно более высокая эффективность обез-, воживания сыпучих материалов. Движение материала по плоской просеивающей поверхности 2 осуществляется за счет направленных колебаний корпуса 1 аппарата. Движение материала по конической обезвЬживающей поверхности 3 осуществляется по наклонной образующей этой поверхности.

О

Vi

784949

Формула изобретения

по длине, причем утолщение идет от больщей щирины лопасти к меньщей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

О

01/г./

(Риг.

6

6-6