Способ промывки трубчато-капиллярных изделий в автоклаве Советский патент 1980 года по МПК B08B9/32 B08B3/10 C23G5/00 

дения процесса. Было найдено, что увеличение объема автоклава на величину 1,2-1,3 от суммарного объема пустот является необходимым условием для перемёщёнйя в пустотах таких масс растворителя, на перемещение и нагрев которых требуется незначительный расход энергии и непродолжительное время. В то же время этих масс достаточно для качественной промывки изделий.

При увеличении объема автоклава более, чем в 1,2 раза существенно уменьшается время промывки. Увеличение же более, чем в 1,3 раза влечет резкое возрастание расходуемой энергии, а также увеличение времени промывки, что может быть объясне но Значительным увеличением количества пузырей на единицу объема пустот изделия

и соответственно этому уменьщением доли жидкого растворителя в паро-жидкостной эмульсии, получающейся при вскипании растворителя.

Способ состоит в следующем. В автоклав 1 помещали промываемое изделие 2 с предварительно замеренным объемом внутренних пустот и измеренными их поперечными сечениями. Автоклав залива:ли растворителем (дистиллированной водой), который нагревали до 165°С электронагревателем 4. Объем пустот промываемых изделий определяли погружением про ЖГйаёмого изделия в тарированный по объему сосуд с жидкостью и определяли как разнрсть геометрического объема промываемого изделия и объема вытесненной жидкости..

Проводили промывку изделий с трубчато-капиллярной структурой с размерами 500x300x100 и 400x200x100 мм и с размерами поперечных сечений 3 мм и 1,5 мм и суммарным объемом внутренних полостей 4,2-л и 2,0 л соответственно. Изменяли объем автоклава порщневым устройством.

рабочий цилиндр которого соединен с автоклавом. Варьирование объема автоклава осуществляли изменением хода порщня. Оптимальный Процесс промывки получался при увеличении объема автоклава при промывке больщего изделия на 5,1-5,47 л, а меньшего на 2,4-2,6л, что составило величину 1,2-1,3 от суммарного объема пустот промываемых изделий.

Проведение экспериментов с изделиями, имеющими другие объемы внутренних пустот подтвердили полученные соотношения. Требуемую частоту прокачки (колебания поршня для изменения объема автоклава) обеспечивали перемещением поршня с линейной скоростью 0,1 м/сек при размере полостей 3 мТй и 0,2 м/сек при размере полостей 1,5 мм.

Способ обеспечивает качественную промывку изделий со сложной трубчато-капиллярной структурой и снижение расхода растворителя на 20л на каждый 1 литр объема

каналов изделий.

Формула изобретения

Способ промывки трубчато-капиллярных изделий в автоклаве, включающий обработку изделий в НёреГретом растворителе с периодическим сбросом давления, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода растворителя и повыщения производительности, сброс давления осуществляют путем увеличения объема автоклава на величину 1,2-1,3 от суммарного объема каналов трубчато-капиллярных изделий.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 2669531, кл. 134-30, 1954.

2.Патент США № 3329528, кл. 134-22, 1967.

/