Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1980 года по МПК B24D3/14 

Описание патента на изобретение SU785025A1

(54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Изобретение относится к составам абразивных масс для изготовления пре имущественно шлифовального и хонинговального инструмента, предназначен ного для обработки высокопрочных спл ВОВ, например на титановой основе. Известна абразивная масса р содержащая связующее на основе эпоксид ного олигомера, отвердитель, твердую смазку, коррозионно-активное вещество, комплексное соединение трехфтористого бора с амином или с гидроокисью алюминия в следующем соотношении, об. %: Абразив Эпоксидный олигоОтвердительТвердая смазка Коррозионно-активное вещество Комплексное соединение трехфтористого бора с амином или гидроокисью алюминия0,5-5 Эпоксидный олигомер, отвердитель, коррозионно-активное вещество и комп лексное соединение трехфтористого бо ра с или гидроокисью алюминия взятым в порошковом состоянии. Недостатком известной массы является: низкая износостойкость инструмента, возможность применения его только для чистовой обработки материалов, большая трудоемкость его изготовления, а также токсичность массы. Низкая износостойкость инструмента объясняется тем, что в качестве полимерного связующего применяется порошкообразный эпоксидный олигомер, который при изготовлении инструмента не обеспечивает прочной адгезионной связи с абразивом, что снижает алмазоудержание, так как совмещение компонентов абразивной массы происходит только при нагревании путем смачивания абразива и наполнителей расплавом эпоксидного олигомера. Известно, что абразивные массы на основе порошкообразных эпоксидных олигомеров. при высоких температурах отверждения 166±5 С обладают малой жиз неспособностью,так как после расплавления, эпоксидного олигомера начинается интенсивный процесс сшивки,кото- . рый сопровождается быстрым повышением вязкости абразивной массы,поэтому изаготовление инструмента возможно лишь при высоких давлениях прессования 300-25 кгс/см Время,в течении ко-. торого расплав эпоксидного олигомера находится в жидком состоянии,мало,чт -не обеспечивает хорошей смачивающей способности высоконаполненной абразивной Массы, снижает адгезионную прочность, уменьшает алмазоудержание что приводит к потери износостойкоети инструмента. Такой инструмент не может применяться для черновой и чис товой обработки высокопрочных материалов. Целью изобретения является повышение износостойкости инструмента, предназначенного для обработки высокопрочных материалов на титановой ос нове, снижение трудоемкости его изготовления, , Поставленная цель достигается тем что в абразивную массу, содержащую по меньшей мере -один сверхтвердый абразив, связующее на основе эпоксид нЪго олигомера, отвердитель, твердую смазку, согласно изобретению, масса дополнительно содержит винильный мономер, флексибилизатор и инициирующую систему, включающую инициатор и восстановитель при следующем соотношении компонентов, об.%: Абразив4-68 Наполнитель2-30 Твердая смазка: 2-30 Отвердитель4-20 Эпоксидньай оли-. гомер 12-65 Винильный мономер 5-30 Флексибилизатор 4-30 ИнициатЬр0,3-1,5 Восстановитель 0,03-0,15 В качестве эпоксидного олигомера МОГУТ быть использованы эпоксидные смолы как с низким молекулярным весом 350-600/, так и с высоким 10005000 и более/. В композиции более предпочтительно применять эпоксидные олигомеры с низким молекулярным весом, обладающие малой вязкостью, хорошей пропитывающей способностью, адгезионной прочностью и высокой ре акционностью; .В качестве винильного мономера рационально применять эфиры акриловой и метакриловой кислот, в которых хорошо растворяются эпоксидные олигомеры в любых соотношениях с получением низковязких растворов. Применяемый винильный мономер вна4aj e выполняет роль активного растворителя эпоксидного олигомера и сп сооствует снижению вязкости связующего и повышению смачивающей способ ности, «а затем в присутствии иниции рующей система полимериэуется без в деления каких-либо газообразных про дуктов ..Раствором эпоксидног,о олигом ра осуществляется смачивание порошк образных компонентов абразивной мас при механическом перемешивании. Фор мование инструмента производится Путем свободного заполнения формы, приготовленной абразивной массой с последующим отверждением при комнатной температуде. Отверждение абразивной массы не сопровождается выделением газообразных продуктов. Раствор эпоксидного олигомера в винильном мономере имеет значительно меньшую вязкость, чем расплав порошкообразного эпоксидного олигомера, применяемого -в абразивной массе прототипа, начальная вязкость раствора эпоксидного олигомера составляет 12-14 сек. поВЗ-4 и незначительно повышается через 45-60 мин. Это время является вполне достаточным для- совмещения всех компонентов абразивнЬй массы и заполнения формы. Его можно увеличить до 2-4 час,изменяя соотношение компонентов раствора эпоксидного олигомера. Раствор эпоксидного олигомера характеризуется высокой пропитывающей и смачивающей способностью по отношению к абразиву, хорошо совмещается со всеми компонентами, обеспечивает прочную адгезионную связь с абразивом, что приводит к повышению износостойкости и повышает алмазоудержание. В качестве флексибилизатора рационально применять низковязкий ненасыщенный олигомер типа олигоэфиракрилатов, ненасыщенных полиэфирных смол, содержащих ненасыщенные связи и взаимодействующие с винильным мономером в присутствии инициирующей системы с образованием сополимера. Флексибилизатор также улучшает смачивающую способность, адгезионную прочность, кроме того, приводит к получению гибкой, пластичной Структуры отвержденной композиции. В качестве инициирующей системы рационально выбирать окислительновосстановительные системы, способствующие процессу полимеризации при комнатной температуре. В качестве инициаторов применяются перекись водорода, перекись бензоила, гидроперекиси бутила и изопропилбензола.и азо- и диазосоединения с дйнитрилазодиизамасляной кислоты, диазоаминобензол. Как ускоритель распада инициаторов применяютсятретичные амины или их производные, сульфиты. Действие окислительно-восстановительной системы СОСТОИТ в том, что реакция между различными окислителями и восстановителями органического и нео ганического характера протекают непосредственно через стадию свободных радикалов или через промежуточные неустойчивые продукты диссоциирующие на свободные радикалы при низких температурах. В заявляемой абразивной массе предпочтительно применять окислительноврсстановительную систему, состоящую из перекиси бензоила и диметилпарато

Похожие патенты SU785025A1

название год авторы номер документа
Полимерная композиция для изготовления абразивного инструмента 1980
  • Бабенко Олег Алексеевич
  • Дегтярев Владимир Петрович
  • Еленевич Виктор Борисович
  • Ефанова Вера Васильевна
  • Забродский Арлен Васильевич
  • Кошель Павел Саввич
  • Кузнецова Валентина Максимовна
  • Станиславский Валентин Николаевич
SU958450A1
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНЫХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Дегтяренко Михаил Иванович
  • Забарский Марк Абрамович
  • Желтов Павел Николаевич
  • Зеличенок Б.Ю.(Ru)
  • Черезов А.В.(Ru)
  • Яременко Жана Моисеевна
  • Охотник Константин Александрович
  • Портненко Сергей Васильевич
  • Вялков Н.И.(Ru)
RU2157751C2
Масса для изготовления абразивного инструмента 1989
  • Абдуллаев Кудрат Хамидуллаевич
  • Неймарк Галина Ильинична
  • Сейдгазин Эдуард Ахатович
  • Тюменев Ильдар Абдурахманович
  • Шкляров Анатолий Юрьевич
  • Штейнвас Белла Моисеевна
SU1648739A1
Абразивная масса 1975
  • Чалый Валерий Тихонович
  • Рогов Валентин Васильевич
  • Ефанова Вера Васильевна
  • Шило Анатолий Ефимович
  • Денисенко Александр Петрович
  • Гришаев Аркадий Иванович
  • Приходько Владимир Леонидович
SU536953A1
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ 2006
  • Хомяков Александр Кириллович
  • Кожевников Владимир Степанович
  • Мурзоян Константин Эдуардович
  • Стрыгин Виктор Дмитриевич
  • Щеулова Людмила Константиновна
  • Кулезнев Валерий Николаевич
  • Кандырин Леонид Борисович
RU2315789C1
Масса для изготовления абразивного инструмента 1988
  • Шкляров Анатолий Юрьевич
  • Рожков Александр Сергеевич
  • Огай Еремей Николаевич
  • Штейнвас Белла Моисеевна
  • Бальшин Михаил Соломонович
  • Неймарк Галина Ильинична
SU1574445A1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Демченко М.Д.
  • Парфенов Н.Н.
  • Безрукова В.П.
  • Шаршков В.В.
  • Игнатов Н.Н.
  • Гузель В.З.
  • Агаджанов В.А.
  • Марченко А.В.
  • Твердохлепов В.П.
RU2104857C1
ПОЛИМЕРНЫЙ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЙ СОСТАВ 2021
  • Зачернюк Александр Борисович
  • Чернявская Нина Андреевна
  • Глинкин Дмитрий Юрьевич
  • Чернышов Олег Григорьевич
  • Сидоров Михаил Иванович
  • Романов Валерий Александрович
RU2782806C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА 1993
  • Горчаков Владимир Александрович
  • Гузэль Валерий Зиновьевич
  • Кириенко Владимир Семенович
  • Смирнов Роберт Федорович
RU2064941C1
Эпоксидная композиция 1987
  • Билым Павел Анатольевич
  • Попова Нина Григорьевна
  • Гнездилов Сергей Николаевич
  • Сергеев Владимир Александрович
  • Неделькин Владимир Иванович
  • Астанков Александр Васильевич
SU1525174A1

Реферат патента 1980 года Масса для изготовления абразивного инструмента

Формула изобретения SU 785 025 A1

SU 785 025 A1

Авторы

Ефанова Вера Васильевна

Кузнецова Валентина Максимовна

Кислый Павел Степанович

Мацкевич Владимир Павлович

Богомолов Николай Иванович

Бабенко Олег Алексеевич

Еленевич Виктор Борисович

Бекетов Владимир Егорович

Дегтярев Владимир Петрович

Даты

1980-12-07Публикация

1979-01-22Подача