Установка для формирования плотных пакетов пиломатериалов Советский патент 1980 года по МПК B65G57/18 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПЛОТНЫХ ПАКЕТОВ ПОЛИМАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к лесопильно-деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано при подготовке пиломатериалов для транспортировки после сушки. По авт. св.,№ 543594 известна установка для формирования плотных пакетов пиломатериалов, содержащая раму и опрокидыватель с опорной частью для пакета, в которой на раме установлен каретка со ступенчато расположенными ножами 1. Однако не исключено разваливание сформированных на этой установке пакетов при транспортировке, так как пакеты не имеют ряда прокладок жесткости и .не увязаны соответствующим образом. Цель изобретения - предотвращение разваливания пакетов при их транспортировке. Цель достигается тем, что установка снабжена механизмом автоматической укладки Б пакет прокладок жесткости и устройством для обвязки пакета, при этом механизм автоматической укладки в пакет прокладок жесткости содержит кассету .для прокладок с расположенным над ней удерживающим лотком для зажимов, прикрепленную к соответствующему ножу каретки, закрепленный в верхней ее части выталкивающий узел, состоящий из горизонтальных направляющих, на которых установлен с возможностью перемещения подпружиненный толкатель, взаимодействующий с прокладками, и закрепленный в верхней части выдающего конца лотка отсекающий узел, включающий в себя вертикальные направляющие, на которых свободно установлены подпружиненные зацепы, связанные с приводом их подъема и опускания, а устройство для обвязки пакета содержит закрепленные на раме катущки с обвязочной лентой и направляющие лотки, в которых укла дывается лента. Такое выполнение установки повышает жесткость формируемых пакетов и позволяет производить их обвязку. На фиг. 1 изображена предлагаемая установка с устройством для обвязки пакета; на фиг. 2 - механизм автоматической укладки в пакет прокладок жесткости; на фиг. 3 - вид А фиг. 2; на фиг. 4 - зажим; на фиг. 5 - то же, вид сбоку. Устройство содержит раму 1 и опрокидыватель 2 С опорной частью для пакета. На раме установлена каретка с ножами 3, расположенными ступенчато. Механизм автоматической укладки в пакет прокладок жесткости содержит кассету 4 для прокладок 5, прикрепленную к соответствующему ножу 3 каретки при помощи шарниров 6. Ширина кассеты Н (фиг. 3) равна толщине ножа. Щеки кассеты имеют упоры В (фиг. 2), препятствующие произвольному выпаданию прокладок. Сверху кассета имеет лоток 7, в котором размещаются зажимы 8, удерживающие прокладки. Лоток необходим для обеспечения перемещения зажимов с прокладками без перекосов. На кассете 4 крепится выталкивающий узел, состоящий из толкателя 9, установленного с возможностью перемещения на горизонтальных цилиндрических направляющих 10 под действием пружин 11. Толкатель имеет Т-образную форму. В верхней части выдающего конца лотка закреплен отсекающий узел, включающий в себя вертикальные направляющие 12, на которых свободно установлены зацепы 13, перемещающиеся вверх при помощи электромагнита 14 и возвращающиеся вниз под действием пружин 15. Отсекающий узел предназначен для подъема зажимов 8 над упорами В кассеты 4. Для удержания прокладок на весу в кассете и далее в пакете пиломатериалов на верхний конец их наденаются зажимы 8. Зажим состоит из поперечины 16 и двух пластинчатых пружин 17. Для подачи команды электромагниту на выдачу прокладок на раме 1 вдоль движения каретки в соответствующих местах устанавливаются концевые выключатели (не показаны). Устройство- для обвязки пакета содержит катушки 18 с обвязочной лентой, крепящиеся на раме в соответствующих местах, направляющие лотки 19 для ленты, крепящиеся на поворотной раме опрокидывателя, и обвязочные машинки. Установка работает следующим образом. После опрокидьшания реечного пакета пиломатериалов перед вводом ножей кассеты механизмов автоматической укладки в пакет прокладок заряжают необходимым числом прокладок. С этой целью на верхний конец прокладок 5 устанавливают зажимы 8 и, нажимая на толкатель 9, отводят его назад, пока поперечины зажимов, удерживающие прокладку, не зайдут за упор В. Аналогичным образом вводятся все последующие прокладки с зажимами. В результате толкатель 9 отходит назад, растягивая пружины 11. При вводе расклинивающих ножей в пакет кассета также свободно заходит в зазор между рядами пиломатериалов. В соответствующих местах по команде концевого выключателя якорь электромаг- нита 14 поднимает зацепами 13 вверх поперечину зажима последней прокладки выще упоров В. После опускания зацепов вниз толкатель 9 под действием пружин 11 продвигает все прокладки вперед до упоров В, а последняя прокладка с зажимом выталкивает- . ей из кассеты. Она остается между рядами пиломатериалов, удерживаясь зажимом 8. Таким же образом происходит выдача из кассеты остальных прокладок. Далее пакет поджимается прижимами 20 и опускается вниз. При этом создаются необходимые усилив обжима для качественной увязки пакета. Для обвязки оператор берет конец С обвязочной ленты, вводит его в направляющий лоток 19 и протаскивает вокруг пакета, а затем производит обвязку обвязочными машинками. Аналогичным образом производятся обвязки в других местах. Прижимы отводятся вверх, вручную снимаются с прокладок зажимы, и пакет пилопродукции готов к транспортировке. Установка формирует плотный пакет, годный к транспортировке, автоматизирует процесс укладки в пакет прокладок жесткости, что повышает ее производительность и позволяет выполнять обвязку в обжатом состоянии. Формула изобретения Установка для формирования плотных пакетов пиломатериалов по авт. св. № 543594, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения разваливания пакетов при их транспортировке, установка снабжена механизмом автоматической укладки в пакет прокладок.жесткости и устройством для обвязки пакета, при этом механизм автоматической укладки в пакет прокладок жесткости содержит кассету для прокладок с расположенным над ней удерживающим лотком для зажимов, прикрепленную к соответствующему ножу каретки, закрепленный в верхней ее части выталкивающий узел, состоящий из горизонтальных направляющих, на . которых установлен с возможностью перемещения подпружиненный толкатель, взаимодействующий с прокладками, и закрепленньт в верхней части выдающего конца лотка отсекающий узел, включающий в себя вертикальные направляющие, на которых установлены подпружиненные зацепы, связанные с приводом их подъема и опускания, а устройство для обвязки пакета содержит закрепленные на раме катушки с обвязочной лентой и направляющие лотки, в которых укладывается лента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 543594, кл. В 65 G 57/18, 1975 (прототип). Фиг. 2. К приёоду ВидА kФ1/г.5 /7