Изобретение относится к упаковочному оборудованию и предназначено для скрепления концов обвязочной ленты зажимами в машинах для обвязки различных изделий.
Известен способ соединения концов металлической обвязочной ленты, при котором ленты накладывают друг на друга внахлестку, обжимают скрепой путем загиба ее щек вокруг нахлестнутых концов ленты, надрезают и отгибают участки, расположенные между надрезами совместно с охватывающими их элементами скрепы в штампе, при этом перед загибом щек скрепы в ней выполняют окна и операцию надрезания осу- ществляЮт на участках концов ленты, расположенных в проемах окон.
Способ обладает рядом существенных недостатков: изготовление и подача скреп требуют дополнительного оборудования; значительно усложняется процесс изготовления скреп, так как требуется дополнительная операция по штамповке окон перед подгибкой щек скреп, появляется необходимость обеспечить в процессе изготовления скреп удаление элементов, выштампован- ных из окон; требуется также складировать удаленные элементы, транспортировать их длч последующей утилизации.
Известен способ соединения концов металлической обвязочной ленгы, при котором концы ленты накладывают друг на друга внахлестку, обжимают зажимом в виде скоб путем загиба ее щек, надрезают и отгибают участки между надрезами, при этом зажимы укладываются в магазин и по мере использования периодически пополняются.
Известный способ обладает рядом существенных недостатков: зажимы для скрепления концов ленты изготавливаются предварительно отдельно от процесса обвязки на отдельно стоящем оборудовании, что потребует дополнительные произведетвенные площади для установки оборудования, складирования зажимов, их транспортировки; при реализации способа из выполнение каждого цикла обвязки необходимо поштучное отделение зажимов из стопы, накопленных в магазине, что вызовет возможные сбои; для постоянной работы обвязочных устройств, реализующих данный способ,необходимо периодически пополнять запас зажимов.
Из|ёстн1 уст рой с:г втб для скрепления концов рбвязочной ленты зажимами, реализующее данный способ, содержащее корпус, тягу с выступом и подвижную опору, соединенные шарнирно связанными обжимными рычагами и шатунами и отрезной нож с пазом.
Известное устройство обладает рядом существенных недостатков: наличие между обвязочной лентой и обвязываемым предметом подкладки приведет к ослаблению плотности обвязки; зажим после выдачи из магазина удерживается неподпружиненными держателями, что делает положение зажима в данный момент работы устройства неустойчивым и может привести к сбоям; наличие пружины в сиповой цепи выполнения технологических операций ставит устойчивость работы устройства в прямую зависимость от постоянства жесткости пружины и сил трения при движении элементов устройства; требуются дополнительные затраты на организацию производства зажимов.
Целью изобретения является создание способа скрепления концов обвязочной ленты, ухудшающего условия механизации обвязки готовой продукции металлургического производства.
Поставленная цель достигается тем, что наложенные один на другой концы обвязочной ленты фиксируются наложением скобо- обрэзного зажима, образующегося из наружного концевого участка ленты путем eroi отрезания и подгибания с противоположных сторон относительно продольной оси плоскости ленты, при этом перед наложением его поворачивают на 90°. Указанный способ осуществляется с помощью устройства, содержащего корпус с обжимными рычагами и отрезными ножами, рабочую головку, упоры, механизм захвата, прижимы и привод, при этом рабочая головка установлена на двухпозиционной каретке, выполненной в направляющих корпуса с реечным механизмом поворота, а грани полки, установленной на корпусе, имеют возможность взаимодействия с формовочными передними поверхностями отрезных ножей, причем упоры рабочей головки в первой позиции имеют возможность контактировать с отрезными ножами, а во второй позиции с обжимными рычагами.
На фиг. 1 показано устройство для
скрепления концов обвязочной ленты зажимами, вид сбоку; на фиг. 2 - разрез устройства по обжимным рычагам во второй позиции каретки; на фиг. 3 - разрез устройства по прижимам при исходном положении
0 прижимов; на фиг. 4 - то же, при рабочем положении прижимов; на фиг. 5 - вид на обжимные рычаги спереди; на фиг, 6 - концы ленты, скрепленные зажимом, изготовленным из заднего конца обвязочной ленты.
5 Предлагаемый способ и устройство для скрепления концов обвязочной лент ы зажимами обладает следующей новизной благодаря указанным существенным признакам отличия от существующих; в рабочей зоне
0 обвязки производится отрезка заднего конца обвязочной ленты, чего не делается в известных способах, формирование зажима для скрепления концов ленты производится передними поверхностями отрезных ножей
5 практически во время отрезки, в конце операции формирования зажим захватывается подпружиненными боковыми губками для дальнейшей транспортировки в зону наложения на концы ленты, что обеспечивает
0 высокую надежность транспортировки, так как в известных конструкциях зажим перемещается толкателем из магазина в положение удержания его жесткими рычагами, перемещение зажима в зону наложения на
5 концы ленты производится с одновременным поворотом на 90°, рабочая головка установлена на двухпозиционной каретке: в первой позиции производится отрезка и предварительное формирование зажима за
0 счет того, что упоры рабочей голоски взаимодействуют с отрезным,; ножами, во второй позиции производится наложение скобообразного зажима на концы обвязочной ленты, подгибка и просечка подогнутых
5 сторон за счет того, что упоры рабочей головки взаимодействуют с обжимными рычагами; в существующих устройствах двухпозиционной каретки нет, а зажим передается из одной позиции - накопления в
0 другую позицию - использования толкателем, что вызовет возможные сбои при перемещении.
Технико-экономический эффект от предлагаемых технических решений пол5 учается за счет повышения уровня механизации и надежности работы устройства, осуществляющего предложенный способ скрепления концов обвязочной ленты, что приведет к повышению производительности процесса обвязки, а также за счет спижения себестоимости процесса из-за исключения затрат на изготовление зажимов на отдельно стоящем оборудовании.
Устройство для скрепления концов обвязочной ленты зажимами содержит корпус 1, на котором в направляющих скольжения 2 и качения 3 с дорожками 4 установлена двухпозиционная каретка 5 с приводом 6. На корпусе также установлены зубчатая рейка 7 из трех секций, отрезные ножи 8, установленные в направляющих скольжения с упорами 9, неподвижные ножи 10 и 11, пблка 12 с двумя гранями, круглые упоры 13. Кроме того, на корпусе в направляющих скольжения установлены прижим переднего конца обвязочной ленты 14, прижим заднего конца ленты 15, в прижимах установлены оси 16, которые заведены в прорези двух двуплечих рычагов 17 и 37, подсоединенных к приводам 18 и 36.
На двухпозиционной каретке 5 в направляющих скольжения установлена рабо- чая головка 19 с приводом 20, представляющая собой корпус с упорами 21, на котором в осях вращения 22 установлены две губки 23 с пружиной 24 и прижимом 25 с пружиной 26. На валу рабочей головки установлено зубчатое колесо 27.
На корпусе 1 устройства в зоне второго положения двухпозиционной каретки в осях вращения 28 установлены два обжимных рычага 19, а в направляющих скольжения установлены два ножа 30 с пружинами 31, в которых установлены оси 32, заведенные в прорези обжимных рычагов 29.
Устройство для скрепления концов обвязочной лепты зажимами работает следующим образом.
Обвязочная лента 34, обведенная вокруг обвязываемого предмета, попадает в устройство. Приводом 18 через двухплечий рычаг 17 в направляющих перемещается прижим 14, который своей гранью с фаской перегибает передний конец ленты вокруг задней грани ножа 10. После утяжки излишка обвязочной ленты привод 36 через двухплечий рычаг 37 перемещает прижим 15, который перегибает наружный задний конец ленты вокруг второй задней грани ножа 10. При этом, наложенные внахлестку концы обвязочной ленты 34, сближаются.
Рабочая головка 19 находится в исходном положении, каретка 5 в первой позиции. Приводом 20 рабочая головка приближается к обвязочной ленте. При этом прижим 25 прижимает наружный задний конец обвязочной ленты к полке 12, пружина 26 сжимается, упоры 21 перемещают отрезные ножи 8 в направляющих, которые взаимодействуют с режущими гранями ножей 10
и 11, отрезают наружный задний конец лен- гы. При дальнейшем движении передние поверхности 35 ножей В загибают переднюю и заднюю кромки отрезанного конца 5 обвязочной ленты вокруг граней полки 12. В конце хода подпружиненные губки 23 наезжают своими скосами на боковые кромки отрезанного конца ленты, разводятся, сжимая пружину 24, и далее захватывают отре0 занный конец ленты своими прорезями
Привод 20 включается в реверс и отводит захваченный отрезанный конец ленты назад. При этом, подогнутые кромки упираются ё передние поверхности 35 отрезных
5 ножей 8 и отводят их в исходное положение, когда ножи упрутся в упоры 9. При дальнейшем ходе подогнутые кромки отрезанного конца ленты еще больше подгибаются, образуя скобообразный зажим 33. Рабочая го0 ловка перемещается до тех пор, пока не займет положение, в котором каретка может переместиться во вторую позицию. При возвратно-поступательном движении рабочей головки 19 приводом 20 зубчатое колесо 27
5 движется вдоль зубчатой рейки 7 как по направляющим, не нарушая зубчатого зацепления как в первой позиции, так и во второй.
После прекращения движения рабочей
0 головки 19 приводом 6 каретка 5 перемещается во вторую позицию в направляющих 2, ролики 3 перекатываются по дорожкам 4. При этом за счет перекатывания зубчатого колеса 27 по рейке 7 рабочая головка 19
5 поворачивается на 90°.
Установившись во второй позиции, рабочая головка 19 приводом 20 перемещается вперед к зоне скрепления концов
0 обвязочной ленты. При подходе к этому месту губки 23 наезжают своими полками на упоры 13, которые проворачивают губки 23 вокруг осей 22, сжимая пружины 24. Боковые кромки зажима 33 освобождаются от
5 прорезей губок 23 и с помощью пружины 26 досылаются прижимом 26 до упора в обвязочную ленту. При дальнейшем ходе упоры 21 нажимают на наклонные грани обжимных рычагов 29, поворачивая их вокруг осей
0 28. Рабочие грани обжимных рычагов 29 подгибают полки зажима 33, охватывая сложенные внахлестку концы обвязочной ленты. При повороте обжимные рычаги 29, посредством заведенных в них осей 32, пе5 ремещают ножи 30, которые заходят в прорези прижима 25 и вместе с рабочими гранями обжимных,рычагов 29 образуют режущие пары и выполняют на боковых подогнутых полках зажима 33 прорези (фиг. 6} с отгибанием участков, расположенных между прорезями, которые исключают продольное смещение концов обвязочной ленты.
Таким образом, зажим для скрепления концов обвязочной лентй изготавливается из заднего конца обвязочной ленты непосредственно в зоне обвязки посредством формирующих граней отрезных ножей, установленных в корпусе устройства.
Благодаря такому техническому решению процесс обвязки различных предметов становится более дешевым и производительным.
Технико-экономический эффект от использования предлагаемого устройства получается за счет улучшения условий механизации, приводящего к снижению себестоимости процесса обвязки из-за исключения затрат на изготовление зажимов на отдельно стоящем прессе, складирование зажимов, их транспортировку к обвязочным машинам и повышению производительности обвязки, так как исключается необходимость периодического пополнения запаса зажимов в накопителе обвязочных устройств, повышается надежность их работы.
Формула изобретения
1. Способ скрепления концов обвязочной ленты зажимами, предусматривающий
0
наложение концов ленты один на другой и фиксацию их наложением скобообразного зажима, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий механизации, после наложения концов ленты из наружного концевого участка ленты образуют скобооб- разный зажим путем его отрезания и подгибания с противоположных сторон относительно продольной оси.плоскости ленты, при этом перед наложением его поворачивают на 90°.
2. Устройство для скрепления концов обвязочной ленты зажимами, содержащее
корпус с направляющими, обжимные рычаги, отрезные ножи, рабочую головку с упорами, механизм захвата, прижимы и привод, отличающееся тем, что, с целью повышения механизации, оно снабжено кареткой с приводом, смонтированной в направляющих корпуса, и полкой, установленной на корпусе г. возможностью взаимодействия с отрезными ножами, при этом рабочая головка смонтирована на каретке, а упоры - с возможностью взаимодействия с отрезными ножами и обжимными рычагами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для скрепления концов обвязочной ленты | 1989 |
|
SU1655847A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ | 2005 |
|
RU2302360C2 |
Устройство для обвязки предметов | 1984 |
|
SU1169886A1 |
Устройство для обвязки бухт, механизм захвата и подачи бухт и механизм подачи обвязочного материала | 1989 |
|
SU1703560A1 |
Устройство для скрепления концов обвязочной ленты | 1983 |
|
SU1122565A1 |
Устройство для обвязывания предметов | 1989 |
|
SU1654136A2 |
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРОВОЛОКОЙ КОНЦОВ ШПАЛ | 2006 |
|
RU2324631C1 |
Устройство для обвязки предметов металлической лентой | 1981 |
|
SU1013350A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ | 1997 |
|
RU2201858C2 |
Устройство для скрепления концов обвязочной ленты сминаемым зажимом | 1987 |
|
SU1413031A1 |
Использование: изобретение позволяет улучшить условия механизации в процессе обвязки различных изделий и может быть применено в различных отраслях промышленное in. Сущность изобретения: устройство для осуществления предлагаемого способа содержит корпус , в котором в направляющих установлена двухпозицион- ная каретка с приводом, на которой установлена рабочая головка с упорами, подпружиненными губками и полкой, а также зубчатое колесо. На корпусе установлены отрезные и неподвижные ножи, упор с формовочными полками, передний и задний прижимы с двуплечими рычагами и приводами, обжимные рычаги с ножами, зубчатая рейка. 2 с. п ф-лы, 6 ил.
. 11 2b 13
Физ.
4t
О, С,
t-AJ -4S -С
Способ соединения концов металлической обвязочной ленты | 1984 |
|
SU1459970A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Королев А.А | |||
Механическое оборудование прокатных цехов черной и цветной металлургии | |||
М.: Металлургия, 1976, с | |||
Способ получения бензонафтола | 1920 |
|
SU363A1 |
Авторское свидетельство СССР N 1490860, кл | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1992-12-30—Публикация
1990-11-20—Подача