(54) КЕРАМИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОРНЫЙ МАТЕРИАЛ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Керамический материал | 1982 |
|
SU1031953A1 |
| Керамический материал | 1977 |
|
SU622795A1 |
| Сегнетоэлектрический керамический материал | 1981 |
|
SU975680A1 |
| Керамический материал | 1981 |
|
SU1021676A1 |
| ШИХТА СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2047584C1 |
| СЕГНЕТОКЕРАМИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОРНЫЙ ДИЭЛЕКТРИК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ КОНДЕНСАТОРОВ ТЕМПЕРАТУРНО-СТАБИЛЬНОЙ ГРУППЫ | 2009 |
|
RU2413325C1 |
| Керамический материал для изготовления конденсаторов | 1980 |
|
SU927785A1 |
| Керамический конденсаторный материал | 1978 |
|
SU688480A1 |
| Шихта для изготовления керамического материала | 1982 |
|
SU1035015A1 |
| Керамический материал | 1978 |
|
SU692810A1 |
,.1
Изобретение относится к производству керамических материалов, предназначенных для использования в радиоэлектронике и электротехнике для изготовления низковольтных низкочастотных конденсаторов с большой удельной емкостью.
Известен керамический материал, приготовленный на основе титанатов, станнатов, цирконатов бария,стронция, марган-.ца, кальция и их твердых растворов с различными добавками окислов, таких, как окислы редкоземельных элементов, висмута, кремния 1,
Наиболее близким к изобретению явля- ,j ется материал f2j, приготовленный на оС. нове окиси цинка с добавками окислов (мол.% сверх 10О%);
Оа0,О1-1О
,01-1020
Вора0,05-5
ВаО0,О1-5
T-i Од.0,01-5
ZnOОстальное
Указанный материал характеризуется невысоким значением диэлектрической проницаемости, не позволяющим использовать его в качестве конденсаторного,
Оелью изобретения явлгается повышение диэлектрической проницаемости.
Поставленная цель достигается тем, что керамический конденсаторный материал, включающий окись цинка, окись бария, окись титана и окись висмута, дополнительно содержит окись ниобия, при следующих соотношениях компонентов, вес,%:
2пО91,66-97,61
ВаО1,40-4,74
,66-2,28
0,21-0,84
,12-0,48
Материал приготовляют по общеприня- .той керамической технологии. Образцы для испытания в виде прессованных дисков обжигают в электрической силитовой печи при 128О-135О С с выдержкой при конечной температуре в течение 2 ч.
Электрические; свойства керамического кондеисогорного мятериаио в зпвисимости от состава прньедены в тпбл. 1.
В табл. 2 представлены данные по изменению частоты н в зависимости от измei eнv(я частоты. Для этого испытуемые образцы аиаметром 16-17 мм и толщиной 3,6-4,0 мм обжигают при 13ОО С, Электроды наносят вжиганием сёребросодержащей пасты.
Измерения емкости и тангенса угла ди©лектрических потерь проводят на мосте
Р-57 1 с внешним генерптс ром ГЗ-. на частотах 1-5О кГц.
1 Керамический конденсаторный материал с оптимальным составом обладает значительно более высокой диэлектрической проницаемостью, чем известные керамические материалы, используемые для изготовления низкочастотных конденсаторов. Применение полученного материала в микросхемах автоматизации общего назначения позволяет уменьшить габариты изделий путем повышения удельной емкости и уменшения размеров конденсаторов в два раза по сравнению с известными.
Таблица 1
Таблица
