Керамический конденсаторный материал Советский патент 1979 года по МПК C04B35/468 

Изобретение относится к диэлектрическим материалам на основе окислов бария, титана, кальция, циркония, олова с добавками различных окислов, используемых для изготовления керамических конденсаторов.

Известен керамический материал на основе окислов бария, кальция, титана, циркония, олова с добавками окислов висмута и окислов редкоземельных металлов, имеющий при значениях диэлектрической проницаемости (е) от 1500 до 8500 диэлектрические потери (tg б) 0,01-0,02 и температуру спеканта 1360-:1430° 1.

Наиболее близок к предлагаемому материал, который содержит компоненты в следующих количествах, вес. %:

2,8-3,1 30,3-30,4 0,6-1,3 6,5-7,5 0,2-0,5 0,1-0,3 0,3-1,0 0,2-0,3 0,1-0,3 Остальное

2.

ратур от 5 до 85° С не превышает 15-10%. Танген с угла дизлектричесхих потерь tg и не более 0,01. Температура обжига изделиГ; изданного материала 1360-1430° С.

Известный материал разработан для низковольтных конденсаторов, HNiccT высокое значение тангенса угла диэлектрических потерь, что затрудняет его применение для изготовления высоковольтных конденсаторов. Температура обжига изделий i3 такого материала выше 1360° С, что исключает возможность обжига заготовок высоковольтных конденсаторов дискового типа диаметром 60-75

и толии1ной 10-12 мм

f

электрических печах с силитовыми нагревателями.

Цель изобретения - снижение тангенса угла диэлектрических потерь и температуры спекания.

Достигают это тем, что предлагаемый керамический конденсаторный материал, включающий ВаО, СаО, TiOo ZrO2, SnO ЗшзОз, BiaOs, SiOg и Мп2Оз или MgO дополнительно еодержит SrO, при следующем соотношении комлонентов, вес. %:

0,5-1,2 5,8-6,8 5,8-6,8 0,1-0,3 1,8-2,4 0,3-0,9

или MgO 0,2-0,3 3,9-0,9 О стальное

Приготовление материала производят следующим образом. Готовят шихты из спеков двух составов путем смешива.ния и помола окислов, взятых в указанных соотшениях.

Шихта состава I, вес. %

Таблица 1

Таблица 2