Устройство для нанесения стеклянного покрытия на трубы Советский патент 1980 года по МПК C23D5/00 

Изобретение относится к области нанесения покрытий, а именно к устройствам для изоляции внутренних поверхностей металлических труб. Известно устройство для нанесения покрытий на трубы, включающее поршень с расположенным на нем электродом в форме трапеции (.11. Основным недостатком этого устройства является то, что в момент нанесения покрытия оно держится на трубе только за счет сил поверхностного натяжения. Известно устройство дня нанесения покрыти на трубы, содержащее полый поршень с уплотнительным элементом и головку для подачи сжатого воздуха 2. Недостатком этого устройства является то, что покрывать можно только трубы, расположенные вертикально, а это вызьтает трудноети, заключающиеся в создании глубоких шахт, спещ1ального подъемного оборудования и отсутствии возможности визуального наблюдения за процессом. Известно устройство для нанесения эмалевого покрытия на внутреннюю поверхность труб, содержащее корпус, узел для подачн материалапокрытия, турбинку с кольцевыми проточками, укрепленную на оси электродвигателя 3. Недостатком этого устройства является наличие вращающихся элементов, снижающих надежность и ограниченная температурная область применения, связанная с трудностью термоизоляции двигателя. Целью изобретения является повышение качества стеклянного покрытия на трубах. Указанная цель достигается тем, что устройство , содержащее корпус с опорами и поршень с каналом для подвода тиатериала-покрытия, снабжено электродами для подогрева материалапокрьттия, а в корпусе выполнены каналы для подачи сжатого воздуха. Такое выполнение устройства позволяет в момент работы удерживать образующееся стеклянное поркьггие, поджимать его к трубе и охлаждать. На фиг. 1 - схема установки; на фиг. 2 разрез А-А фиг. I.

Устройство состоит из поршня 1, представляющего собой трубу, выполненную из армированного огнеупорного материала с уплотнительными шамотными элементами -2. Внутри поршня расположены нагревательные электроды 3, наружная поверхность кото(ых служит для подогрева стекломассы в поршне, а внутренние каналы для подачи газа. Поршень заканчивается головкой 4 с четырьмя кольцевыNffl соплами 5. Самое близкое к уплотнительным элементам сопло сообщается с внутренней полостью поршня и по ней подается в процессе работы расплавленная стекломасса. Каждое .из трех других сопел соединено с внутренними каналами 6 соответствующих электродов. Весь поршень размещен в электронагревателе 7, в котором выполнена воронка 8- для стока избытка стекломассы.

Устройство работает следующим образом.

Трубу 9 вводят в кольдевое пространство .между электронагревателем 7 и поршнем 1 и придают ей вращательное движение. Далее по внутренним каналам 6 электродов 3 подают сжатый воздух, который вырываясь из соответствующих кольцевых сопел, охлаждается, а к электродам подают ток. Одновременно с этим включают нагреватель. Затем в поршень подают

из плечи (не указано) расплавленную стекломассу, которая, истекая из сопла при осевом перемещении трубы, попадает на ее внутреннюю поверхность, а поток воздуха выравнивает этот слой и поддерживает.

Устройство позволит наносить качественное покрытие на трубы.

Формул а изобретения

Устройство для нанесения стеклянного покрытия на трубы, содержащее корпус с опорами и поршень с каналом для подвода материала-покрытия, отличающееся тем, что с целью повышения качества покрьггия, устройство снабжено электродами для подогрева матернала-покрьггИя, и в корпусе выполнены каналы для подачи сжатого воздуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР И 548579, кл. С 03 С 27/02, опублик. 1.975.

2.Авторское свидетельство СССР К 474512, кл. С 03 С 27/02, опублик. 1973.

3.Авторское свидетельство СССР N 361299, кл, С 23 .0 5/00, опублик. 1970.

б tJ 2

V////////x)y////Y//}y/////////////A

A V

(M

/l jr/7/yv7T/j//77j7////77/7/7 /

Т777 //7//У1/И/7/ /7/////7/////////////////.

9 S

I/L