Способ остеклования внутреннейпОВЕРХНОСТи МЕТАлличЕСКиХ ТРуб Советский патент 1981 года по МПК C03C27/02 

Изобретение относится к области соединения стекла с металлом, а именно, к способа остеклования внутренних поверхностей металли ческих труб. Известен способ остеклования внутренней поверхности металлических труб путем размещения внутри трубы расчетного количества расплавленной стекломассы и перемещения трубы относительно ее с определенной скоростью, обеспещвающей заданную толщину слоя стекла i. Этот способ имеет существенный недостаток заключающийся в том, что нанесенное стеклянное покрытие в период остывания стекломассы ничем не поддерживается, результатом чего могут быть, как разшршые ,.так и отслоение покрытия. Наиболее близким к изобретению является способ остеклования внутренней поверхности металлической трубы путем перемещения трубы относительно расположенной внутри нее стекломассы, причем стекломассу раздувают в трубе 2. Недостатком этого способа является образование в момент остеклования наплывов стекла и невозможность остекловьшать трубы в горизонтальном положении. Целью изобретения является повыщение качества остеклования труб в горизонтальном положении. Она достигается тем, что в способе остеклования внутренней поверхности металлических труб путем перемещения трубы относительно расположенной внутри стекломассы с одновременной подачей в полость трубы сжатого воздуха, трубу вращают, а сжатый воздух подают в одном направлении с направлением перемещения трубы непосредственно в зону формирования покрытия. На фиг. 1 показана схема устройства для осуществления предлагаемого способа; йа фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Способ остеклования внутренней поверхности металлической трубы осуществляется с помощью устройства для остеклования, состоящего из поршня 1, представляющего собой трубу, вьщолненную из армированного огнеупорного материала с уплотнительными шамотными элементами 2. Внутри поришя расположгкы нагревательные электроды 3, наружная поверхность которых служит для подогрева стекломасйн в поршне, во внутренние каналы для подачи газа. Поршень заканчивается головкой 4 с выполненными в ней кольцевыми соплами. Самое близкое к уплотнительным элементам сопло сообщается с внутренней полостью поршня и по ней подается в процессе работы расплавленная стекломасса. Каждое из трех других сопел соединено с внутренними каналами соответствующих электродов. Весь поршень размещен Б концентрическом ему электронагревателе 5, в котором выполнена воронка 6 для стока избытка стекломассы.

Способ осуществляют следующим образом.

Остекловываемую трубу 7 вводят в кольцевое пространство между электронагревателем 5 и поршнем 1 и придают ей вращательное движение. Далее по внутренним каналам элект(рдов 3 подают сжатый воздух, который, вырываясь из соответствующих кольцевых сопел, охлаждается, а к электродам в это время подают ток и одновременно с этим включают нагревание. Затем в нагреватель подают из печи (на чертеже не указано) расплавленную стекломассу, которая, истекая из сопла, при осевом перемещении трубы оставляет часть своей массы На внутренней поверхности,- а поток воздуха, вырывающийся из сопел, выравнивает ее и поддерхсивает. Когда трубадкончается, подачу стекломассы прерывают, а излишки ее сливают в воронку 6.

В процессе формирования покрытия в зону формирования направлена концентричная трубе струя охлажденного газа. Эта струя, во-первых, калибрует диаметр покрытия, сдувая любой образовавшийся наплыв, вовторых, поддерживает стекломассу, прижимает покрытие к трубе и охлаждает за счет применения охлажденного газа и использования эффекта охлаждения газа, истекающего из узкой щели.

Применение описываемого способа позволит повысить качество покрытия за счет уменьшения брака и осуществлять остеклова ше при горизонтальном расположении трубы, что экономически значительно выгодней.

Формула изобретения

Способ остеклования внутренней поверхности металлических труб путем перемещения трубы относительно расположенной внутри стекломассы с одновременной подачей в полость трубы сжатого воздуха, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества остеклования труб в горизонтальном положении, трубу вращают, а сжатый воздух подают в одном направлении с направлением перемещения трубы непосредственно в зону формирования покрытия.

Источ1шки информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 548579, кл. С 03 С 27/02, 1974.

2.Авторское свидетельство СССР № 474512, кл. С 03 С 27/02, 1973.

Фиг.