(5) СПОСОБ ГЮЛУЧЁНИЯ.с-КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ С
1
: Изобретение относится к текстильной промышленности и касается способа получения ковровых изделий на ковроткацких станках.
Известен cnocqG получения ковровых изделий с основным ворсом путем последовательного образования зевов из коренных настилочных и ворсовых основных нитей, прокладывания в них уточных нитей, формирования ворсовых пучков путем образования петель.из ворсовых нитей и их разрезаиия после прибоя уточных нитей l.
Однако известный способ не позволяет получать прочного закрепления ворсовых пучков, аналогично закреплению их при ручном ткачестве ковров.
Целью изобретения является повышение качества вырабатываемых изделий.
Постаеленная; цель достигается тем, что при формировании ворсовых пучков образуют замкнутые петли внутри ОСНОВНЫМ ВОРСОМ
зева из коренных и настилочных нитей, а прокладывание уточной нити осуще- , ствляют внутри петли из ворсовых нитей.
На фиг. t-5 изображена последовательность получения ковровых изделий.,
;Способ получения ковровых изделий с основным ворсом осуществляется следующим образом.
10
Игольница 1 установленная на станке и оснащенная иглами 2, подает ворсовую основу 3. Перед первой прокладкой уточной нити 5ремизку 7, в галева которой пробраны нити нас15тилочной основы 10, перемещают. Образуют два зева, верхний (ворсовой основой 3 и настилочной основой 10), нижний (коренной основой 11 и настилочной основой 10), при этом корен20ная основа 11 пробрана в ремизки 9 и 8, а настилочная основа - в ремизку 7. Уточную нить 5 челнок 6 прокладывает в нижний зев, а в. верх-391
НИИ - пруток k, который прибивают к опушке изделия батаном 12 (фиг.1). Затем ремизку 8 с половиной нитей коренной основы поднимают, а вторую половину пробранную в ремизку 9 вмес те с настилочной основой 10, пробранную в ремизку 7, опускают в образованный зев. Иглами 2 вводят ворсовые нити 3, огибают ими пруток , в результате образуют петлю. В эту петлю прокладываот уточную нить 5 (фиг. 2). ворсовые нити 3 з-атягивайт на уточной нити 5 в узлы и одновременно прибивают батаном 12 (фиг. З). Затем половину нитей коренной основы ремизками 8 опускают, а вторую половину ремизками 7 поднимают и процесс получения ворсовой замкнутой петли повторяют (фиг. ,5). После этого ворсовые петли разрезают прутком 4 с клиновым ножом и получают ворсовые пучки..
Использование предлагаемого спосо ба обеспечивает высокую прочность ковровых изделий, близкую прочности ковров ручного изготовления.
8804
Формула изобретения Способ получения ковровых изделий с основным ворсом путем последовательного образования зевов из коренных, 5 настилочных и ворсовых основных нитей, прокладывания в них уточных нитей, формирования ворсовых пучков путем образования петель из ворсовых нитей и их разрезания после прибоя уточных нитей, о т л и ч а ю щ и и с я тем,что, с целью повышения качества вырабатываемых изделий путем формирования узлов из ворсовых нитей, при формировании ворсовых 5 пучков образуют замкнутые петли внутри зева из коренных и настилочных нитей, а прокладывание уточной нити осуществляет вну-три петли из ворсовых нитей. 20
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Федосенко Б.Е. Механические 25 ковроткацкие станки. М., Легкая индустрия, 1964, с. 107.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ковровое изделие | 1972 |
|
SU638648A1 |
ТКАЦКИЙ СТАНОК ДЛЯ ВЫРАБОТКИ КОВРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU300550A1 |
МЕХАНИЗМ ПРИБОЯ УТОЧНОЙ НИТИ НА ТКАЦКОМ СТАНКЕ | 1996 |
|
RU2111299C1 |
Ткацкий станок для выработки махровой ткани | 1972 |
|
SU553940A3 |
Способ получения коврового изделия и машина для его осуществления | 1975 |
|
SU556201A1 |
Секционный зевообразующий механизм ручного ковроткацкого станка | 1982 |
|
SU1087581A1 |
Ковровое изделие | 1978 |
|
SU765419A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТКАНИ | 2012 |
|
RU2516855C2 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТКАНИ | 2003 |
|
RU2227184C1 |
Автоматический ткацкий станок | 1977 |
|
SU681127A1 |
Фиг.1
Авторы
Даты
1982-03-07—Публикация
1980-07-03—Подача