Отопительный горн обжиговых машин конвейерного типа Советский патент 1980 года по МПК F27B21/00 

1

Изобретение относится к области подготовки железорудного сырья в черной металлургии, в частности для обжига железорудных окатышей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является отопительный горн обжиговой ма1иины конвейерного типа, содержащий футерованный корпус с боковыми, торцовыми и разделительными стенками, высота которого в зоне рекуперации максимальная, и горелки 1.

Недостатками устройства являются большой удельный расход топлива и неравномерность тепловой, обработки слоя.

Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и равномерность тепловой обработки слоя.

Указанная цель достигается тем, что максимальная высота горна в зоне рекуперации равна 0,75-1,0 его ширины и понижается к началу и- концу его под углом 0,5-1,75.

Максимальная высота горна составляет 0,75-1,0 его ширины. При высоте менее 0,75 от ширины горна чрезмерно возрастает аэродинамическое со.противление тракта и организация надежных перетоков теплоносителя становится невозможной. При высоте горна более 1,О его ширины аэродинамические параметры тракта уже не улучшаются,

5 а чрезмерно возрастают габариты горна.

Участок горна с максимальной высотой расположен на 15-25% площади горна обжиговых машин.

10 К началу и концу горна его высота постепенно уменьшается под углом 0,5-1,75. Такая конЛигурация создает оптимальные условия для движения газовых потоков по рабочему объему горJ5 на. Причем понижение высоты горна менее 0,5 приводит к возникновению в начале и конце горна застойных участков газа с завихрениями. Большее понижение высоты горна (более

20 ) нежелательно, так как оно приводит к возрастанию аэродинамического сопротивления машины.

В месте окончания участка максимальных температур, перед зоной рекуперации, размещена разделительная стенка для обеспечения заданного количества прососа в зоне рекуперации. Высота резделительноП стенки равна 0,2-0,5 максимальной высоты горна. Горелки в горне размещены в шахмат ном порядке для создания равномерного температурного поля по всей площади гюрна. Расстояние между соседними топливосжигающими устройствами составляет 0,27-0,32 ширины горна. На фиг. 1 изображен продольный ра рез отопительного горна; на фиг. 2 схема расположения горелок в горне; на фиг. 3 - разрез А-А фиг. 2. Устройство содержит движущуюся решетку 1, горновое пространство, об разованное стенками 2 и сводом 3, ра деленное перегородкой 4, и вакуум-ка меры 5. На боковых стенках печи с противоположных сторон установлены горелки 6, подводится газ к которым от коллекторов 7 или индивидуально. Устройство работает следующим образом. Воздух из зоны охлаждения движется в направлении, указанном стрелкам на фиг. 1, и перетекает под сводом через перегородку 4 в зону подогрева и обжига. Через горелки 6 в рабочий объем горна вытекают встречные струи газа, перекрывающие все надслоевое пространство. Вакуум-камеры 5 создают разрежение в зонах подогрева и обжига. Газовые струи взаимодействуют с опускающимся воздухом, подогретым до 700с, и образуют факелы, продукты сгорания которых просасываются через слой кускового материала, лежащего на решетке 1. При эксплуатации устройства снижается удельный расход топлива на процесс и поле температур по всей площади горна становится более равномерным. Формула изобретения Отопительный горн обжиговой машины конвейерного типа, содержащий футерованный корпус с боковыми, торцовыми и разделительными стенками, с максимальной высотой в зоне рекуперации, и горелки, отличающ ийс я тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и равномерности тепловой обработки слоя, максимальная высота горна равна 0,751,0 его ширины с понижением к началу и концу его под углом 0,5-1,75. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Патент СЫА № 3172754, кл.75-5, опубл. 1965.

/TTTTTTTTTTYTTTYYYY

V

Подоре6 и оЬзкиг

Рекупе- Охлаждение рация