Способ подготовки армирующих труб Советский патент 1985 года по МПК B22D19/02 

Описание патента на изобретение SU786138A1

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к подготовке арматуры холодильных пл доменных печей. Известен способ создания уплотнения компенсационного узла холодильных плит доменных печей путем вваривания между раструбом и армирующей трубой специального кольца и заливкой зазора между ними чугун или бронзой. К недостаткам этого метода следует отнести трудность установки и обваривания кольца, отсутствие диффузионной связи межд сталью труб и заливаемым чугуном, а также насыщение стали труб углеродом или медью Все это приводит к несплошности компенсационного узла сразу после изготовления холодильной плиты (или эта несплошность появляется после кратковреме ной ее эксплуатации), а также к охрупчиванию или растрескиванию тр Цель изобретения - повышение качества соединения армирующих тру с защитными раструбными втулками. Для этого по предлагаемому спос бу заполнение зазора между армирующими трубами и защитными растру ными втулками осуществляют окунанием армирующих труб в васштавле ную сталь с температурой 1480-1620 на 3-15 с, причем предварительно армирующие трубы покрывают слоем и вьщерживают над зеркалом расплав ленной стали в течение 3-20 с. Изогнутые по необходимому профилю и подготовленные трубы соединяют с раструбом. Для этого на выводные концы армирующих труб уст навливают раструбные втулки и уплотняющие кольца, Затем на поверхность армирующих труб наносят слой флюса, который очищает поверхность труб от окислов и предотвращает ее окисление. Затем трубы устанавливают в специальное приспособление и опускают в жидкую сгаль до уровня уплотняющего кольца. В зависимости от температуры жи кой стали, которая находится в пределах 1480-1620 С, изменяют вре мя выдержки узла в жидкой стали (15-3 с). В период выдержки на тру бах и в зазоре между раструбом и армирующей трубой намораживается сталь. Нанесенный флюс расплавляет и вытесняется расплавом металла вверх через зазор между раструбом и кольцом. В зависимости от температуры плавления флюса осуществляют выдержку армирующих вставок над зеркалом металла. Окунание в расплавленную сталь, по сравнению с заливкой чугуном или бронзой, устраняет диффузионное насыщение материала труб углеродом и медью, а следовательно, охрупчи-. вание материала труб. Причем в интервале температур 1480-1620°С происходит качественное соединение армируюп х труб с защитными раструбными втулками посредством намораживания расплава в зазоре. При окунании армирующих труб в расплав стали с температурой ниже 1480с не происходит полного заполнения зазора между трубами и втулками сталью вследствие низкой жидкотекучести расплава, а это, в свою очередь, приводит к снижению качества соединения армирующих труб с защитньми раструбными втулками за счет образования несплошностей в заполняемом сталью зазоре. Применение расплава стали с температурой выше 1620 С исключает получение соединения в зазоре, так как не происходит намораживания расплава стали в зазоре из-за высокого теплосодержания расплава. Время окунания 3-15 с. При вьщержке армирующих труб в расплаве менее 3 с не происходит полного намораживания расплава в зазоре. Вьщержка армируюих труб в расплаве более 15 с приводит к оплавлению намороженного слоя стали в зазоре, вытеканию расплава из зазора и разгерметизации соединения армирующих труб с защитными раструбными втулками. Выдержку армирующих труб над зеркалом расплавленной стали в течение 3-20 с осуществляют для приведения нанесенного слоя флюса в активное состояние, что необходимо для повышения качества сцепления затвердевающего расплава стали с трубами и раструбами. При выдержке менее 3 с не происходит размя - чения, активации флюса. Выдержка армирующих труб над расплавом более 20 с приводит к разжижению и преждевременному стеканию флюса с контактных поверхностей, в результате чего происходит оголение и окисление указанных поверхностей, что

3 786138,4

приводит, в свою очередь, к появ-ство соединения армирующих труб с

лению несплошностей в заполняв-защитными раструбными втулками, сумом сталью зазоре.щественно уменьшить эксплуатационСпособ подготовки армирующихные и ремонтные расходы и получить

труб с предварительным покрытием ихj экономический эффект в размере 80слоем флюса позволяет повысить каче-100 тыс. руб на одну доменную печь.

Похожие патенты SU786138A1

название год авторы номер документа
Способ подготовки армирующих вставок 1975
  • Затуловский С.С.
  • Кириевский Б.А.
  • Кудинов Г.А.
  • Филипьев О.В.
  • Луганский В.П.
SU594650A1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ 2012
  • Перфилов Михаил Евгеньевич
  • Перфилов Олег Михайлович
RU2499077C1
Способ изготовления армированных трубами металлических литых изделий 1985
  • Брагинский Александр Моисеевич
  • Иванов Леонид Борисович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Коршиков Сергей Васильевич
  • Маколкин Владимир Иванович
  • Пермяков Анатолий Иванович
  • Полянский Дмитрий Степанович
  • Фомин Николай Андреевич
SU1437139A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ ПЛИТ ДЛЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ (ВАРИАНТЫ) 2017
  • Зенкин Руслан Николаевич
  • Зенкин Николай Николаевич
RU2667569C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ОТЛИВОК 1991
  • Дорошенко В.С.
  • Шейко Н.И.
RU2015793C1
СПОСОБ ЧУЙКО ПРОТИВОКОРРОЗИЙНОЙ ЗАЩИТЫ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ 2013
  • Чуйко Александр Георгиевич
  • Чуйко Анастасия Александровна
RU2552627C2
Способ получения биметаллических отливок намораживанием 1988
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Назаренко Николай Иванович
  • Моисеев Юрий Васильевич
SU1692732A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКОЙ ПЕЧИ 2001
  • Шумахер Эдгар Э.
  • Хлопонин В.Н.
  • Шумахер Эвальд А.
  • Зинковский И.В.
  • Францки Рената Э.
RU2197533C2
Способ изготовления биметаллических изделий намораживанием на заготовку 1977
  • Лень Степан Дмитриевич
SU730463A1
Армирующая вставка 1973
  • Андоньев Сергей Михайлович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Кириевский Борис Адамович
  • Филипьев Олег Владимирович
  • Кудинов Геннадий Александрович
  • Куцикович Дорина Борисовна
  • Марковский Евгений Адамович
  • Конопацкий Василий Леонидович
SU452425A1

Реферат патента 1985 года Способ подготовки армирующих труб

СПОСОБ ПОДГОТОВКИ АРМИРУЮЩИХ ТРУБ для армирования отливок, преимущественно холодильных плит доменных печей, включающий размещение на выводных концах армирующих труб с зазором защитных раструбных втулок и заполнение этого зазора расплавленным металлом, о т л и ч а ющи и с я тем, что, с целью повышения качества соединения армирующих труб с защитными раструбными втулками, заполнение упомянутого зазора осуществляют окунанием армируюрщх труб в расплавленную сталь с температурой 1480-1620° на 3-15 с, причем предварительно армирующие тру(Л бы покрывают слоем флюса и выдерживают над зеркалом расплавленной стали в течение 3-20 с. 00 Од &9 00

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU786138A1

Андоньев С.М., Филипьев О.М
Охлаждение доменных печей
М., Металлургия, 1972, с
Механический грохот 1922
  • Красин Г.Б.
SU41A1

SU 786 138 A1

Авторы

Горенко В.Г.

Кириевский Б.А.

Затуловский С.С.

Кудинов Г.А.

Луганский В.П.

Даты

1985-10-15Публикация

1975-12-15Подача