Предлагается способ обработки древсспны п других веществ органического происхождения, содержащих целлюлозу, с целью получения материала «балннит.
Способ обработки древесины заключается в том, что ее подверj aiOT воздействию щелочного раствора, в результате чего вещества, находящиеся между волокнами целлюлозы, растворяются, затем их отмывают водой и удаляют, после чего древесину сугиат.
Материал «ба.-1иипт П1)едназначе11 д,15 замены листового и нрофидированиого вида изделий из фанеры i металла.
изготогзлеиия «бйлииита заключаетея в следующем: древесиая стружка, ипои, дрань и ножевая фане|)а разиых пород древесины, а также солома, бамбук, камьик, осока и другие древесно-травянистые jjacTeHi и органические вещества обрабатываются в растворе щелочи; и типом толпдиной 0,2 мм обрабатываются в 3- о о-ком растворе едкого патра в течение 1-3 мии. нрн температуре раствора 70-80 ; затем следует промывка в воде при температуре 95-100 в течение 2-3 мии.
Кснцеитрация и температура раствора, продолжительность обработки и;елочью, а также темиература воды и замена ее в процессе мойки могут варьировать в зависимости от условий производства и характера обрабатываемого материала, а также толщины и -вида его.
Смолу н другие растеиия, стебли которых покрыты илотны.м слоем к,1еток эиидермиег;, перед o6pa6oTKoii иклочью ироиускают через ва.льцы, с целью смятия стеб.тсй.
После этого материалы в мокром или сухом виде расчесывают механическим или ручиым способом стальными игольчатыми гребняли-1 иа волокна требуемых размеров и еиова пропускают через вальцы.
№ 78618- 2 -
Полученное волокно в некоторых случаях рубится на определеп юй длины куски и тюдсушивастся на воздухе или в камерных сушилках л,о требуемо; влажности.
Волокна в спутанном виде рассти.чаются на металлические сетки, бумагу, матерню, стекло и другие материалы в листы заданного размера.
Внутрь фор М1 руелюго из волокон листа могут вкладываться, в случае необходимости, металлические сетки, сетки из текстиля или тонкие листы металла.
Сформированные из волокон листы пропитываются способом пульверизации лако-клеЯМк или клеями, например фенольно-формальдегиднымн, мочевиннымн, вискозными, нитролаками, резиновыми и т. д., а также прошиваются поперек волокон проволокой, нитками и т. п.
Пропитка волокон лако-клеями и клеями может производиться до формирования лнстов путем погружения их в клей или другими способами, после чего волокна расстилаются в листы, накладываются на шаблоны, формы и т. д.
Пропитанные пульверизацией пли другим способом волокна в листах подсушиваются на воздухе или в еушилках, смотря по роду и рецепту клея, до определенного предела посадки, в целях создания запасов для необходимой усадки материала при последующей обработке.
После пропитки сформированных листов к в особенности после подсушки волокна в них хорошо сцепляются друг с другом, что дает возможность накладывать листы на фасонные формы, переносить их с места на место и т. д.
Приготовленные листы или уложенные на формы и шаблоны волокна запрессовываются в гидравлических или другого вида прессах в плоские листы или в фасонные детали, нрокатываются нрямыми или профильными обогревающимися вальцами, запрессовываются на формах через резиновые подушки; волокна, иропитанные лаком № 0,2, могут быть склеены при температуре 30-50° при удельном давлении от 7 кг1см- и выше.
Выпрессованные листы и фасонные детали обрезаются и шлифуются на станках по требуемым размерам.
С целью придания изделию прочности, твердости, грибостойкости и пластичности, древесина после обработки ее в щелочном растворе и промывки подвергается кипячению в растворе слабой серной или иной кислоты; после кипячеиия в кислотном растворе древесина кипятится в воде в течеиие 2-3 час., после чего подвергается сушке без прессования в формах, ограничивающих коробление древесины. Предусматривается также пропитка дерева синтетичеекйми смолами, например формальдегидной.
Обработанная древесина приобретает прочность, твердость, эластичность и может замеиять при изготовлении изделий жесть, а в некоторых случаях даже и металлы.
Предмет изобретения
1. Способ облагораживания древесины и других содержащих целлюлозу растений для получения материала «балинит, отличающ, и 11 с я тем, что, с целью придания прочности, эластичности и грибостойкостк этим материалам, к.к подвергают обработке в щелочном растворе, разлагающем посторонние вещества, содержащиеся между
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления пластика из волокон древесины и других содержащих целлюлозу растений | 1939 |
|
SU85976A1 |
Способ изготовления пресс материала из облагороженной древесины | 1942 |
|
SU89572A2 |
Способ облагораживания древесины и травянистых растений | 1934 |
|
SU94837A2 |
Способ получения древесных пластиков из шпона путем прессования | 1932 |
|
SU84559A1 |
Способ получения древесного пластика (балинита) | 1934 |
|
SU84560A2 |
Способ изготовления прессованных и штампованных из древесины и травянистых растений строительных деталей и мебельных изделий | 1946 |
|
SU80648A1 |
Способ изготовления карандашей | 1929 |
|
SU18127A1 |
Способ изготовления ткацких челноков | 1946 |
|
SU87057A1 |
Способ изготовления штампованных бочек из древесного шпона | 1948 |
|
SU76172A2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕКОРИРОВАННОГО ЛИСТА И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ | 2013 |
|
RU2588624C1 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1933-06-07—Подача