Предлагаемый способ дает возможность заменить листовые и профильные материалы из фанеры или металла, а также изготовить крупные штамповапные детали.
Отличительная особенность способа заключается в том, что волокна в спутанном виде располагают на металлической сетке, материи и пр., затем пропитывают цементирующим веществом, подсушивают и прессуют.
Исходное сырье -древесная стружка, шпон, дрань и ножевая фанера разных пород древесины, а также солома, бамбук, камыш, осока, чай, и др. травянистые растения - химически облагораживаются в растворах щ,елочей с последуюш,ей промывкой в воде. Например, стружка и шпон толш,иной 0,2 млг - в 3-5%-ном растворе едкого натра при температуре раствора от -i-70 до +80° в течение 1-3 мин. с промывкой в воде при температуре от--95 до -г100° в течение 2-3 мин. Концентрация и те.мпература раствора, время протравливания, а также температура воды и количество смеп ее в процессе мойки могут варьироваться в зависимости от условий производства и облагораживаемого материала, его толщины и вида. Солома и др. растения, имеющие ствол, покрытый эмалевой пленкой, перед облагораживанием пропускаются через вальцы, с целью раскола ствола для облегчения облагораживания.
После облагораживания материалы в мокро.м или сухом виде расчесываются механически или вручную стальными игольчатыми гребнями на требуемые размеры волокна, а также пропускаются через вальцы и подсушиваются на воздухе или в камерных сушилках до требуемой влажности. Волокна в спутанном виде расстилаются на металлические сетки, бумагу, материю, стекло и пр. в листы требуемых размеров.
При формировании материала или изделий на поверхности их или в середину закладывается, в случае надобности, бумага, материя, металлическая сетка и т. д. Сформированные листы из волокон, путем пульверизации, пропитываются цементирующими вещества.ми, лакоклея.ми или
№ 85976
клеями, например, фенольно-формальдегидными, мочевинными, вискозными, нитролаками, резиновыми и пр. Пропитка, вместо пульверизации, южeт производиться окунанием сырья в сетчатых ящиках. Пропитанные волокна в листах подсушиваются на воздухе или в сушилках, в зависимости от свойств клея.
После пропитки сформированных листов и в особенности после подсушки волокна хорошо сцепляются, что дает возмол ность накладывать листы на фасонные формы, переносить их с места на место и т. д.
Приготовленные из волокон листы или волокна, уложенные на формы и шаблоны, запрессовываются в гидравлических или другого вида прессах в плоские листы или в фасонные детали; прокатываются прямыми или профильными обогреваюш,ими вальцами, напрессовываются на формах через резиновые подушки.
П р е д м е,т изобретения
1.Способ изготовления пластика из волокон древесины и других содержаш,их целлюлозу растений, о т л и ч а ю п; и и с я тем, что волокна в спутанном виде располагают на металлической сетке, материи и пр., затем пропитывают цементирующими веш ествами, ,подсушивают и прессуют.
2.Прием выполнения способа по п. 1, -о т л и ч а ю ш, и и с я тем, что при формировании материала или изделия на поверхности их укладывают бумагу, материю, металлические сетки и т. п.
3.Прием выполнения способа по пи. 1 и 2, отличающийся тем, что пропитку волокон цементирующими ве11,ествами ведут в сетчатых ящиках.
4.Прием выполнения способа по пи. 1 -3, о т л и ч а ю щ,и и с я тем, что пропитку волокон цементирующими веп1ествами ведут пульверизатором в процессе формирования материала или изделия.
