Верхний слой моховых торфяных болот состоит, главным образом, из малоразложившегося сфагнового торфа бурожелтого цвета с ясным волокнистым строением отмерших растений и прежде всего: а) сфагнума (sphagnum), составляющего главную массу этого торфа и представляющего нежный волокнистый материал незначительной крепости, и б) пушицы (cri-ophorum), представляющей травянисто-соломистый материал с длинным волокном значительной крепости. Различное в разных сфагновых торфах содержание пушицы часто бывает очень значительным, достигая, например, в сфагновом торфе Алферовских торфяных залежей до 40%.
С целью использования указанного волокнистого материала для изготовления папки или картона, в предлагаемом способе переработка нежного малопрочного сфагнового волокна ведется отдельно от обработки прочной длинноволокнистой пушицы.
Доставленный с болотных разработок в виде сухих кусков сфагновый торф поступает в трепальную машину («волк-машину»), где он разбивается на более рыхлую и мелкую массу и отделяется от сора, песку и т.п. Затем следует варка сфагнового торфа в открытом чану, обогреваемом паром или голым огнем, на слабом едком натронном щелоке, получаемом путем обменного разложения кальцинированной соды с потребным количеством извести, при чем, в зависимости от устранимой жесткости взятой в варку воды и от качеств торфа, кальцинированной соды берется на тонну сфагнового торфа от 7 кг. и больше. Варка длится свыше 3-х часов с размешиванием время от времени содержимого котла механической мешалкой или вручную - веслом. Жидкая при начале варки кашица обращается к концу варки в густую буро-черную массу, размякшую до ослизлости. По окончании варки, дав щелоку стечь на дно и выведя его из котла, разбавляют массу водою и при непрерывном вымешивании пускают ее в размол на центробежном дисковом измельчителе Кинсланда или на другом подобном дефибраторе. После того следует операция разделения дефибрированного волокна от неподдавшегося размолу, каковое разделение основано на комбинированном применении следующих двух принципов.
1) Сильно разведенная водою и вымешанная масса при отстаивании осаждает на дно сосуда тонко измолотое волокно, собирая кверху более грубые и неразмолотые волокна пушицы. Поэтому, имея отстойник и спустив из него нижнюю половину его содержимого, получают в отстойнике почти все неразмолотое волокно.
2) При пропуске достаточно разжиженной сфагновой массы через сито, имеющее, примерно, 16-25 отверстий в кв. см., на сите остается недефибрированное волокно, размолотое же проходит вместе с водою.
Основываясь на применении этих принципов, выделяют из размолотой массы недефибрированное волокно пушицы и повторно обрабатывают его; сначала запаркой с 8-10% извести по весу сухого волокна в течение 3-5 часов под давлением до 5 атмосфер, а затем - размолом его под бегунами или в роллах. Размолотую массу пушицы присоединяют затем к размолотой ранее массе сфагнума, отделенной отстаиванием или при пропуске через сито, и получают таким образом массу для картона.
Дальнейшая переработка последней идет по общепринятым методам производства папки и картона, т.-е. масса проклеивается канифольным клеем в присутствии сернокислого глинозема, поступает на папп-машину или же черпается вручную рамками и, наконец, подвергается сушке.
Для большего сходства с пробкой, масса перед проклейкой может подцвечиваться в коричневый оттенок, например, коричневым фениленом по предварительной протраве дубильными веществами.
С целью получения имитации пробковых чернявин, к готовой массе добавляют до 10% обыкновенного черного торфа в мелкогранулированном виде. Получается папкообразный продукт бурого цвета, чрезвычайно легкий, упругий и малопроводный для теплоты и звука, который может найти себе применение в качестве, например, теплоизоляционного материала, заменяющего дорогую пробку.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Волокнистая масса для изготовления электроизоляционного картона | 1978 |
|
SU717205A1 |
Способ непрерывного размола волокнистого материала | 1978 |
|
SU718515A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ТОРФА | 1993 |
|
RU2071809C1 |
Способ получения хлопковой целлюлозы для фильтровальных видов бумаги и картона | 1980 |
|
SU887668A1 |
Способ получения бумаги, картона и пластической массы из дерева, древесной коры, обрезков бумаги, отбросов с дефибреров | 1925 |
|
SU16991A1 |
ЛИСТ, АБСОРБИРУЮЩИЙ ЖИДКОСТЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБСОРБИРУЮЩЕГО ЖИДКОСТЬ УПРУГОГО ЛИСТА, ОДНОРАЗОВОЕ СЛОИСТОЕ АБСОРБИРУЮЩЕЕ ЖИДКОСТЬ ИЗДЕЛИЕ, УПАКОВОЧНОЕ ИЗДЕЛИЕ И ТАМПОН, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АБСОРБИРУЮЩЕГО ЖИДКОСТЬ ЛИСТА, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2104037C1 |
Способ приготовления бумажной массы для производства упаковочного материала | 1982 |
|
SU1141129A1 |
Способ переработки отходов сортирования сульфатной целлюлозы в формованные изделия | 2016 |
|
RU2634235C1 |
Способ изготовления заменителя кожи | 1935 |
|
SU49200A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления электроизоляционной бумаги | 1977 |
|
SU684071A1 |
1. Способ получения папки или картона из сфагнового торфа, отличающийся тем, что сухие куски названного торфа, после обработки в волчке, варки в открытых котлах со слабым раствором едкого натра, удаления избытка отработанного щелока, размола на проходных машинах, напр., Кинсланда и т.п., и разбавления водой, подвергают, с целью отделения волокон сфагнума и применения повторной обработки щелочью к волокнам пушицы и другим, отстаиванию в чанах или пропуску через мелкое сито, а собранную из отстойных чанов или полученную с сита пушицу вываривают под давлением 3-5 атмосфер с 8-10% известкового молока, размалывают на бегупах или роллах и, по смешении полученной таким образом массы с массой отдельных волокон сфагнума, ведут переработку на папку или картон обычным путем.
2. При указанном способе добавление к готовой картонной массе 10% размолотого обыкновенного черного торфа с целью сообщения готовому картону имитации пробковых чернявин.
Авторы
Даты
1929-02-28—Публикация
1925-10-10—Подача