Способ изготовления заменителя кожи Советский патент 1936 года по МПК C08C1/14 C08J5/04 

Известны различные заменители кожи, которые получаются по методам бумажно-картонного производства, причем суспензия волокна проклеивается (натуральной или искусственной) водной дисперсией каучука.

При этом известно применение разбавленных суспензий волокна, дисперсий каучука и коагулянта - сульфата алюминия.

Автором предлагаемого способа установлено, что физико-механические свойства заменителя, изготовляемого по вышеуказанному из растительного волокна, зависят в значительной степени от концентрации применяемых реагентов и от условий цроклеивания. Оказалось, что оптимальными являются 0,5-2,2;о-я концентрация волокна. 5-10° 0-я дисперсия каучука и 0,5-1,0/о-й раствор коагулянта.

Окружная скорость перемешивающих лопастей в процессе проклеивания не должна превышать 3,0 jujceK.

Пример, Отсортированное рубленое льно-пеньковое тряпье поступает на варку в известном растворе в течение 8 часов при давлении в атм.

Проваренное тряпье поступает затем в разработку на волокна, которая производится общепринятым способом в роллах в две стадии.

Первый грубый размол (полумасса) производится в полумассных роллах при концентрации волокна 5°;о, до степени помола порядка 25° Ш-Р (Шоппер-Риглер). Здесь же производится и промывка тряпья от остатков щелочи, грязи и растворившихся в щелочи инкрустирующих веществ.

Полученное грубое волокно (полумасса) обезвоживается до влажности 18-20 ;(1 и поступает на окончательный помол в массные роллы. Концентрация абсолютно сухого волокна доводится до . Разработка производится до степени помола 55-60 Ш-Р.

После этого волокнистая масса обрабатывается в ролле для лучшей стабилизации канифольным клеем или какимлибо другим защитным коллоидом, которого дается от 1 до от веса волокна. Обработка массы защитным коллоидом длится около 15-20 минут (до этой обработки рН среды в ролле должен быть порядка 7,0-7,5).

Стабилизированная таким образом волокнистая масса разжижается холодной водой до концентрации 0,5-2,2(, при тщательном перемешивании. Разбавление производится в обычном мешальном чане. Тщательное перемещивание массы до однородной суспензии-

первое необходимое условие для получения качественной проклейки.

Полученная суспензия волокна проклеивается затем водной дисперсией каучука (ревертексом или искусственной).

Проклейка ведется не в ролле, как обычно, а в метальном чане при окружной скорости размешивающих лопастей 0,25-3,0 .

Каучука для проклейки в виде 5- Ю /о-й водной дисперсии дается от 20 до от абсолютного сухого веса волокна.

После 15-20-минутного перемешивания волокнистой суспензии с дисперсией производится коагуляция каучука на волокне 0,5-1,0/()-м раствором сернокислого глинозема, которого дается до рН среды 4-4Д при этом каучук коагулирует сполна и отжатая от массы вода прозрачна.

Проклеенная волокнистая масса отливается затем обычным порядком на сеточной или папочной машинах при плотности элементарного слоя 30-40 глг.

Отформованные листы прессуются при удельном давлении около 5 - 10 кг . влажности 55-бО /о и поступают на сушку при температуре 60-70 до влажности 7-8°/о.

С сушки листы поступают на отволожку на 16-18 часов, а затем на глазировку.

Предмет изобретения.

1.Способ изготовления заменителя кожи путем проклейки водной суспензии волокнистых материалов натуральной или искусственной водной дисперсией каучука, последуюш,ей коагуляции последнего сульфатом алюминия и формования проклеенной массы в пластины по методам бумажно-картонного производства с применением разбавленных суспензий волокна, дисперсий каучука и раствора коагулянта, отличающийся тем, что проклеивание производят 5- дисперсией каучука, а коагуляцию 0,5-1,0;о-м раствором сульфата алюминия.

2.Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что проклеивание производят при окружной скорости перемешиваюш,их лопастей в 0,25- 3,0 м1сек с применением 0,5-2,(|-й суспензии волокна.