Устройство поворота уплотнителя хлопка в бункере хлопкоуборочной машины Советский патент 1980 года по МПК A01D46/08 

(54) УСТРОПСТВО ПОВОРОТА УПЛОТНИТЕЛЯ ХЛОПКА В БУНКЕРЕ ХЛОПКОУБОРОЧНОЙ МАШИНЫ

t

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в хлопкоуборочных машинах.

Известно устройство поворота уплот-5 нителя хлопка в бункере хлопкоуборочной машины,содержащее смонтированный на одной из его стенок силовой цилиндр,шток которого шарнирно соединен посредством пальца с ,зaк-«О репленным на оси уплотнителя fl Недостатком известного устройства является недостаточное уплотнение хлопка в бункере маьшн, поскольку не обеспечивается поворот уплотнителя 15 относительно его оси на ISo и более,

Цель изобретения - повышение эффективности уплотнения хлопка за счет увеличения угла поворота уплотнителя.

Указанная цель достигаетсяза счет 20 того, что устройство содержит пару подпружиненных направителей, установленных симметрично относительно оси уплотнителя, при этом каждагй из направителей установлен с возможностью 25 поочередного контакта с пальцем, а палец выполнен подпружиненным.

На фиг. 1 схематически представлено устройство поворота,смонтированное на бункере машины; на фиг. 2 - кине- 30

;матическая схема устройства поворота; нафиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство содержит смонтированный на одной из стенок бункера 1 силовой цилиндр 2, шток 3 которого шарнирно соединен посредством подпружиненного пальца 4 с рычагом 5, закрепленным на оси 6 уплотнителя 7,при этом симметрично относительно оси 6.установлены подпружиненные направители 8 и 9,каждый из которых установлен с возможностью поочередного контакта с пальцем 4.

Устройство поворота работает следующим образом.

При вдвижении штока 3 рычаг 5 поворачивается в направлении против часовой стрелки из положения I в положение II.При этом подпружиненный палец 4,выполненный выступающим за поверхность рычага,контактирует с подпружиненным направителем и при дальнейшем вдвижеиии штока движется по дуге Г, достигая при полностью вдвинутом штоке положения ш.При этом размеры кинематических звеньев выбираются из условия возможности перехода пальца 4 через нейтральную условную линию АВ, где возможно заклинивание устройства, в положениях мертвых точек . Дальнейшее перемещение рычага 5 происходит при вьщвижении штока 3 до положения, при котором верхний направитель 8 за счет упругости пружин 10 и 11 устанавливается в первон чальное положение,- а рычаг 5 своим выступающим пальцем 4 смещает направитель 9 и достигает положения V. Поворот уплотнителя соответствует пово роту рычага, который осуществляется на угол ос , а при дальнейшем вьадвижении штока угол поворота может быть увеличен. Поворот рычага из положения I в положение Y (на угол) производи ся за два хода штока гидроцилиндра (вдвигание и вьшвигание). Дальнейшее возвратно-вращательное перемещение уплотнителя осуществляется в обратном порядке, при этом направитель 9 является рабочим. Предлагаемое устройство обеспечивает максимальный Крутясщй момент поворотного уплотнителя 7 в крайних I иV положениях рычага5, а минимальны крутящий момент - в среднем ег;о-положении, что обеспечивает максимальную деформацию массы хлопка, т.е. его эффективное уплотнение. Формула изобретения Устройство поворота уплотнителя хлопка в бункере хлопкоуборочной машины, содержащее смонтированный на одной из его стенок силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен посредством пальца с рычагом,закрепленным на оси уплотнителя,о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью увеличения эффективности уплотнения хлопка за счет увеличения угла поворота уплотнителя, оно содержит пару подпружиненных направителей, установленных симметрично относительно оси уплотнителя, при этом каждый из направителей установлен с возможностью поочередного контакта с пальцем, а палец выполнен .подпружиненным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент США 3215291, кл. 214-83,3, 1965.

6

д.9