Уплотнитель хлопка Советский патент 1987 года по МПК B65B1/24 A01D46/14 

1

Изобретение относится к сельскому хозяйству и может быть использовано, например, при создании хлопкоуборочной машины..

Цель изобретения - повьшение эффективности уплотнения за счет обеспечения подачи хлопка на периферийные части емкости.

На фиг. 1 показан уплотнитель хлоп-1о ка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же,вид сверху; на фиг.З - звездообразный кронштейн; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

)5

Уплотнитель хлопка содержит консольную балку 1, которая через ролики 2 установлена в вертикальных направляющих 3. Механизм вертикального перемещения выполнен в виде рейки 4 и зубчатого колеса 5, снабженного регулируемой фрикционной муфтой 6. Другой конец консольной балки 1 снабжен жестко установленньм направи- телем 7, выполненным в виде цилиндра,

20

внутри которого размещен шток 8 уплотнителя . Нижняя часть штока 8 шарнир- но соединена с кронштейном 9. Верхняя часть штока 8 шарнирно соединена с двуплечим рычагом 10, который связан с силовым цилиндром 11, установленным на консольной балке 1. Двуплечий рычаг 10 с помощью качающейся опоры 12 связан с консольной балкой 1.

На цилиндрическом направителе 7 установлена реечная пара механизма поворота кронштейна 9 в горизонтальной плоскости. Рейка 13 установлена в направляющих 14, а зубчатое колесо 15 - с помощью собачки 16 и храповика 17 через упорное кольцо 18 соединено с тягой 19 и упором 20 в виде тарельчатой шайбы. Тяга 19 соединена с кронштейном 9 с помощью втулки 21, Втулка 21 жестко закреплена на кронштейне 9 и имеет возможность совершать возвратно-поступательное движение по тяге 19. Кронштейн 9 выполнен в виде втулки с трубчатыми радиально установленными направляющими 22 для продольного перемещения уплотнитель- ных лопастей 23, выполненных секто- ровидной формы и предпочтительно рав- норасположены по кругу. Кроме того, каждый элемент для создания необходимого удельного давления может быть выполнен не сплошным, а рамчатым из материала круглого или граненного поперечного сечения.

1335497 2

Зубчатое колесо 15, храповик 17, тяга 19 и упор 20 имеют возможность совершать -вращательные движения вокруг вертикальной оси.

Упорное колесо 18 жестко закреплено на цилиндрическом направителе 7. Механизм поворота кронштейна 9 в горизонтальной плоскости приводится в движение от двуплечего рычага 10 с помощью тяги 24 и двуплечего рычага 25, который свободно охватывает палец 26, закрепленный на рейке 13. Тяга 24 размещена в направляющей втулке 27, которая шарнирно закреплена на двуплечем рычаге и имеет два упора: нижний - 28 и верхний - 29. Цилиндрический гибкий контейнер 30 установлен в обечайке 31, для фиксирования положения уплотнителя рейки 4 служит храповик 32 с пружиной 33 и тягой 34, проведенной в кабину водителя.

В направителях 22 выполнены пазы 25 35 для установки пальцев 36 лопастей 23. На направителях 22 смонтированы двуплечие рычаги 37 на. шарнирах 38 для перемещения лопастей 23 по пазам 35.

С целью сохранения механизмов от загрязнения уплотнитель снабжен эластичным кожухом 39.

Устройство работает следующим образом.

Консольная балка 1 со звездообразным кронштейном 9 опускается на дно контейнера 30.. Фрикционная муфта 6 отрегулирована на усилие, обеспечивающее, требуемое уплотнение.Когда шток силового цилиндра 11 доходит до верхней точки, усилие передается через двуплечий рычаг 10, шток 8, звездообразный кронштейн 9 к уплотнитель- ным элементам 23. Когда шток силового цилиндра 11-движется к нижней точке, кронштейн 9 поднимается вверх. В это время направляющая втулка 27 воздействует на упор 29 и поднимает тягу. 24, которая поворачивает двуплечий рычаг 25, а он приводит в движение рейку 13. Зубчатое колесо 15, вращаясь, поворачивает храповик 17 и упор 20 в виде тарельчатой тяги. Последний через тягу 19 и втулку 21 пере- 55 дает вращение звездообразному кронштейну 9, т.к. к уплотнительным лопастям.

В это время верхняя часть двуплечего рычага 37 упирается в упор 20 и

30

35

40

45

50

10

31335А97

с помощью нижней части поднимает пальцы 36, т.е. уплотнительные лопасти 23. Этим достигается улучшение рав- номерного распределения хлопковой массы по периферии контейнера, так как ширина площади беспрепятственного поступления хлопка увеличивается на величину 2а. Опусканием уплотнителя вниз лопасти 23 и двуплечие рычаги 37 за счет собственного веса занимают исходное положение.

Уплотнение хлопка по периферии емкости дает увеличение остаточной деформации уплотняемой массы за счет трения между хлопком и стенкой. В момент касания уплотнительных лопастей 23 диаметр эластичного контейнера немного увеличивается. Это явление приводит к возникновению усилий сопротивления со стороны стенки контейнера, например направленные к центру емкости. Этим достигается одинаковая степень уплотнения по площади емкости

Уплотнительные лопасти 23 за счет еечного механизма занимают новое поожение. При этом смещение последуюего места приложения лопастей 23 от- осительно предыдущего выносятся с екоторым перекрытием. Благодаря вра- ЗО ению и уменьшению габаритов уплотительных элементов уплотнение просходит более эффективно, так как ри этом обеспечивается равномерное аспределение хлопка по площади конейнера.

н ва на вв не из ло пу ны ди 15 ра ни ег ко хр 20 ко ся по це

25 ни уп ся не Ф та но со но ле ри шт чт уп чи ко ну шт ча пр эт ст па

35

Нижний упор 28 служит для возврата в исходное положение двуплечего рычага 25.

С поступлением хлопковой массы под уплотнительные элементы плотность хлопка повьшается и растет усилие сопротивления уплотнению, которое через звездообразный кронштейн 9, шток 8, двуплечий рычаг 10, консольную балку 1, рейку 4 и зубчатое колесо 5 передается фрикционной муфте 6,

0

О

Когда усилие сопротивления уплотнения превышает усилие сжатия, создаваемое пружинами фрикциона, консольная балка 1 начинает подниматься вверх по вертикальным направляющим 3, Этот процесс продолжается до заполнения контейнера 30, т.е. до выхода из контейнера лопастей 23. Когда уплотнитель поднимает вверх храповик 32 и за счет сжатия пружины 33 пропускает его вверх, то во время замены контейнера порожним (это происходит сразу после заполнения контейне- 5 ра) п од действием пружины 33, заклиниваясь в зубья рейки 4, фиксирует его в этом положении. После замены контейнера из кабины через тягу 34, храповик 32 освобождает рейку 4 и 0 консольная балка 1 плавно опускается вниз, Уплотнительные лопасти 23 походят до дна контейнера и весь процесс повторяется.

Применением предлагаемого уплот- 5 нителя можно обеспечить равномерное уплотнение хлопка в емкости, добиться больших значений плотности при невысоких усилиях уплотнения. Формула изобретения Уплотнитель хлопка, содержащий установленный с возможностью продольного перемещения вертикальный шток, соединенный с лопастью, смонтированной щарнирно на кронштейне, установленном с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно штока, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения эффективности уплотнения за счет обеспечения подачи хлопка на периферийные части емкости, он имеет по меньшей мере одну дополнительную лопасть, а кронштейн выполнен в виде втулки с трубчатыми радиально установленными на- правителями по числу лопастей, при этом каждый направитель имеет средство для продольного перемещения лопастей.

5

0

5

Фиг 2

гь

Изобретение относится к сельскохозяйственным машинам, а именно к уплотнителям хлопка в хлопкоуборочных машинах, и позволяет повысить эффективность уплотнения за счет обеспечения подачи хлопка на периферийные части емкости. Вертикальный шток 8 несет шарнирно установленный кронштейн 9 в виде втулки с радиальными направителями 22 для лопастей 23, при этом каждый направитель 22 имеет средство 37 для продольного перемещения лопастей 23, 4 ил. V --ILJ С/) со со ел 4: СО