Смеситель Советский патент 1980 года по МПК B01F5/06 

I

Изобретение относится к смешению сред с различной температурой и может быть использовано в химической, энергетической и других отраслях п и и ос т и.

Известен смеситель, выполненный в виде перчаточного распределителя, в котором на одной из стенок газохода закреплены перчаточные (параллельноточные относительно подмешиваемого потока) каналы, которые простираются до заданной зоны ввода подмешиваемого потока. Подмешиваемый поток в перчаточные каналы подается чер)ез щели в стенке газохода, вЫходящие в эти каналы fj .

Этот смеситель нормально функционирует только при заданном режиме работы. При изменении поля температур по сечению газохода, вызванном изменением внешних условий при режиме работы, смеситель не позволяет осуществить регулировку температуры потока по сечению газохода.

наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является смеситель газов с различной температурой, содержащий газоход, выполнённьай в ви.де короба с осевыми отверстиями для

ввода основного потока и вывода смеси, , имеющего в боковых стенках продольные иели для ввода подмешиваемого потока и установленные между

5 ними и - образные пластины, распо- ложенные в коробе параллельно одна другой и обращенные изогнутой частью и отверстию для ввода основного потока. Каждая U - образная пластина

10 представляет собой канал для ввода подмешиваемого газа, открытый с одной стороны, который снабжен рассекателем, выполненным в виде трубы, установленной против открытой стороны канала с возможностью перемещения любого ее конца или всей трубы в плоскости выхода потока 2 Недостатком данного смесителя является то, что рассекатели существенно увеличивают потери напора подмешиваемого потока и не позволяют осуществлять регулировку распределения подмешиваемого потока по сечению газохода без отключения.последнего, т.е. требуют останова котла .

Цель изобретения - повышение эффективности смешения за счет обеспечения возможности регулировки по :ля температур без отключения смесителя и уменьшения потерь напора под мешиваемого потока. Поставленная цель достигается тем, что и - образные пластины уста новлены в коробе поворотно в направ лении ввода основного потока и снабж ны приводами. Приводы выполнены в виде силовых цилиндров, штоки которых шарнирно соединены с концами пластин. На фиг.1 представлен смеситель, разрез;на фиг.2 - разрез А-А на фиг (возможное взаимное расположение пластин -в раббчем состоянии смесителя) . Смеситель содержит U - образные пластины 1, установленные в коробе 2 в направляющих 3, закрепленных на противоположных стенках короба 2 у кромок продольных отверстий 4 для ввода подмешиваемого потока из подводягдих коробов 5 и б. Отверстия 4 выполнены с определенным шагом. Для упрощения управления положением и - образных пластин последние жестко соединены между собой попарно с помощью кронштейнов 7, установленных у концов пластин и шарнирно соединен ных с приводами 8, которые выполнены в виде силовых цилиндров со штоками 9. Короб 2 имеет осевые отверстия 10 и 11 соответственно для ввода основного потока и вывода смеси К силовым цилиндрам осуществлен подвод и отвод управляющей среды (не показано). Каждая пластина может иметь индивидуальные приводы перемещения или все они могут быть сгруппированы в одной приводной группе. Кроме того пластины могут располагаться под углом к стенкам короба 2 (не показано Смеситель работает следующим образом. Подмешиваемый поток газа из подводящих коробов 5 и 6 через отверсти 4 поступает в пластины 1 смесителя и из них - в короб 2, где происходит перемешивание его с основным потоком за счет взаимодействия со струями основного потока, обтекающими пластины 1. В положении, при котором пла тины 1 полностью охватывают отверстия 4 для ввода подмешиваемого потока, последний примерно равномерно распределяется по длине пластины (при двухстороннем подводе) , чем об спечивается создание определенного поля температур по сечению короба 2 (при заданных температурах обоих потоков). При изменении поля темпер тур по сечению короба 2 под воздействием внешних условий или при необходимости его изменения, восстановить требуемый режим или осуществить заданное его изменение можно соответствующим изменением положения всех или части пластин смесителя. Для этого в зоне, где требуется увеличить долю подмешиваемого потока для создания требуемой температуры смешанного потока, осуществляют отвод концов пластин 1 в сторону набегания основного потока. При этом часть подмешиваемого потока, выходящего из отверстий 4, окажется незащищенной стенками пластин 1 и будет снесена набегающими струями основного потока уже в пристенной области.Это увеличит долю подмешиваемого потока в указанной области и уменьшит ее в удаленных от стенки короба 2 зонах, что вызовет соответствующее перераспределение поля температур по сечению потока. Такая регулиро вка осуществляется включением привода 8 перемещения соответствующих концов отдельных пластин 1 (или их групп) до получения необходимого изменения (восстановления) температурного поля по сечению потока в действугацем коробе (газоходе) без отключения самой установки. Смеситель позволяет осуществлять требуемую регулировку поля температур по -сечению смешанного потока в соответствий с заданным режимом работы установки (котлоагрегата) без необходимости ее останова или отключения короба (газохода) и не вызывает необходимости повышения напора подмешиваемого потока, что обеспечивает надежную и экономичную работу смесителя. Формула изобретения 1. Смеситель, преимущественно для газов с различной температурой, содерх ащий короб с осевыми отверстиями для ввода основного потока и вывода смеси, имеющий в верхней и нижней боковых стенках продольные щели для ввода подмешиваемого потока и установленные между ними U - образные пластины, расположенные в коробе параллельно одна другой и обращенные изогнутой частью к отверстию для ввода основного потока, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью повышения эффективности смешения за счет обеспечения возможности регулировки поля температур без отключения смесителя и уменьшения потерь напора подмешиваемого потока, пластины установлены в коробе поворотно в направлении ввода основного потока и снаб-. жены приводами. 2. Смеситель по п.1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что приводы выполнены в виде силовых цилиндров, штоки которых шарнирно соединены с концами пластин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Аэродинамический расчет котелйных установок. Под ред. С. И. . М.Л. Энергия, 1964, с.53-54.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке 2083367/26, (кл. В 01 F 5/06, 28.10.74 (прототип).

X

Ytf

тА

i

Г

Ч

|.1 /

М

I

v

v

п (