Инерционная центрифуга Советский патент 1980 года по МПК B04B3/00 B04B11/06 

(54) ИНЕРЦИОННАЯ ЦЕНТРИФУГА

1

Изобретение относится к лопастным центрифугам и может быть применено при разделении суспензий пентаэритрита, ксилита, -сахарных утфелей, а также других суспензий в химической и пищевой технологии.

Известна инерционная центрифуга для разделения суспензий, включающая кожух, ротор, содержащий два параллельно горизонтально расположенных диска и закрепленные между ними фильтрующие лопасти и привод .

Недостатком этой центрифуги является то, что вылетая из ротора, кристаллы с большой силой ударяются в корпус, частично разбиваются и, продолжая двигаться вокруг ротора, истираются, образуя пыль. При этом при ударе кристаллов о корпус на последнем остается жидкая фаза, которая перемешиваясь с мелкими частицами образует массу, которой заростает подкорпусное пространство и центрифуга требует остановки и очист ки корпуса.

Цель изобретения - предотвращение повреждения кристаллов от соударений и налипания их на кожух.

Цель достигается тем, что в предложенной центрифуге, к верхнему диску ротора жестко прикреплен меньшим основанием направляющий усеченный конус для вылетающих кристаллов, угол образующей которого составляет 35-60, при этом в кожухе с зазором относительно нижней части усеченного конуса укреплена неподвижно конусообразная обечайка, образующая которой параллельна образующей усеченного

10 конуса,.

На чертеже схематично изображена центрифуга, общий вид,

Центрифуга состоит из кожуха 1 с крышкой, лопастного ротора 2, насаженного на вал 3, Ротор 2 содержит

15 верхний диск 4, нижний 5 и трубки 6 для отвода жидкой фазы, К верхнему диску 4 крепится усеченный конус 7, а на кожухе 1 конусообра зная обечайка 8, закрепленная при помощи

20 стоек 9, образующая которой парал- . лельна образующей усеченного конуса.

Центрифуга работает следующим

образом.

При вращающемся роторе в послед2Sний подается суспензия, которая, проходя по фильтрующим элементам, разделяется на твердую и жидкую фазы. Жидкая фаза - оттек через трубки 6 30 уходит в приемник 11i а твердая фаза, вылетая в щели 12, переходит на внутреннюю поверхность усеченного конуса 7. Вследствие вращения усеченного конуса 7 с такой же скоростью как и ротора 2, удар кристаллов о конус будет в несколько раз меньше, чем о неподвижный кожух. Так как угол наклона образующей конуса 7 менше угла трения осадка, то попавший на внутреннюю поверхность конуса осадок толстым слобН движется вниз. Установленная с минимальным зазором вокруг конуса 7 конусообразная обечайка 8 препятствует срыву толстого слоя осадка и последний высыпается в подконусное пространство 10.

Применение предлагаемой центрифуги позволит получить экономический эффект за счет повышения ее производительности , так как отпадает необходимость в остановке центрифуги и очистки кожуха от .налипшего осадка, а также за счет получения более качественного продукта (осадка, например сахара).

Формула изобретения

Инерционная центрифуга, включающая кожух, ротор, содержащий два параллельно горизонтсшьнр расположенных диска и закрепленные межДу ними фильтрующие лопасти, и привод, о тлич ающаяся тем, что, с целью предотвращения повреждения криталлов от соударения и их налипания на кожух, к верхнему диску ротора жестко прикреплен меньшим основанием направляющий усеченный конус для вылетающих кристаллов, угол образующей которого составляет 35-6сР, при этом в кожухе с зазором относительно нижней части усеченного конуса укреплена неподвижно конусообразная обечайка, образующая которой параллельна образующей усеченного конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 446316, кл. В 04 В 3/00, 1973.