(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛИНИСТЫХ ПОРОД
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ отделения зерен породы от асбестового волокна | 1933 |
|
SU42003A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ ПЕСКОВ | 1991 |
|
RU2011433C1 |
Подвижный грохот | 1981 |
|
SU986514A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДРОБЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1967 |
|
SU204112A1 |
Способ отделения известняка отСуглиНиСТОгО гРуНТА и уСТРОйСТВОдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU816571A1 |
Грохот | 1978 |
|
SU831214A1 |
Роликово-колосниковый грохот | 1958 |
|
SU117249A1 |
ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИЕЙ | 2002 |
|
RU2206403C1 |
Устройство для первичного грохочения | 1973 |
|
SU447178A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ-ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2046682C1 |
1
Изобретение относится к горным работам, в частности к производству работ с применением гидравлического транспортирования глинистых пород, засоренных твердыми включениями.
Известно устройство для грохочения глинистых пород, включающее две деки, одна из них представляет собой колосниковую решетку, в щелях которой расположены ролики в виде трехконе-чных звездочек с зубьями 1.
Недостатком данного устройства является возможность заклинивания частиц материала между звездочками.
Известно устройство для обработки глинистых пород, включающее раму с установленными в ней валками с толкающими элементами эллиптической формы, привод и механизм для очистки валков 2.
Однако данное устройство не обеспечивает требуемого по условиям гидравлического транспорта измельче;ния глинистых пород и отделения твердых включений.
Цель изобретения - повышение эффективности выделения твер дых включений.
Указанная цель достигается тем, что рама устройства выполнена из двух частей
трапециевидной формы, которые расположены под углом друг к другу и установлены меньшими основаниями в сторону движения материала, при этом часть валков снабжена режущими элементами, причем между
J каждой парой валков с толкающими элементами расположен валок с режущими элементами. Смежные валки установлены с возможностью вращения в противоположные стороны , причем высота толкающих элементов уменьшается в сторону от пра10 дольной оси устройства, а высота режущих элементов уменьщается в сторону движения породы. Кроме того, устройство снабжено эксцентриковыми элементами и колосниковым грохотом, колосники которого расположены между толкающими и режущими элементами, причем одни концы колосников щарнирно закреплены на раме, а другие свободно установлены на эксцентриковых элементах, которые смсштированы на валке, находящемся в зоне загрузки.
На фиг. 1 изображено устройство для обработки глинистых пород; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Устройство для обработки глинистых пород включает раму, выполненную из друх частей 1 трапециевидной формы, в которых установлены валки 2, с размещенными на них толкающими 3 и режущими 4 элементами. На валке в зоне разгрузки установлены эксцентриковые элементы 5. Валки 2 получают вращение от привода 6. Между толкающими 3 и режущими 4 элементами расположен грохот 7, колосники 8 которого одними концами закреплены щарнирно на раме 1, а другими свободно установлены на эксцентриковых элементах 5. В зоне разгрузки под валками установлен механизм очистки 9, выполненный в виде гребенки.
Толкающие и режущие элементы имеют эллиптическую форму для избежания их заклинивания твердым материалом. Размеры толкающих и режущих элементов уменьщаются в направлении движения материала и от оси, что определяется распределением породы по всей площади устройства. Режущие элементы предназначены, главным образом, для разрущения глинистой породы с поверхности высокопрочных включений, и в этой связи скорость вращения этих элементов повыщена, а размещение валков, оборудованных режущими элементами, через один с валками, оборудованными толкающими элементами, способствует как частичному разрущению глинистой породы, так и сокращению длины устройства, так как время пребывания кускового материала, размерами более размера разгрузочной щели, тем самым повыщается, что способствует наиболее полной очистке прочных включений от глинистой примазки.
Устройство для обработки глинистых пород работает следующим образом.
Порода загружается, например, ленточным транспортером в расщиренную часть рамы и под действием вращающихся толка ощих элементов 3 смещается вперед и к оси устройства. Поскольку упругие и прочностные свойства глинистых пород и твердых включений различны - на участке загрузки твердые включения движутся, главным образом, в нижнем слое и режущие элементы 4, вращающиеся в направлении, противоположном движению породы со скоростью в 1,5-2 раза большей, чем толкающие 3, снимают с поверхности твердых включений глинистую примазку. По мере продвижения твердые включения выталкиваются толкающими элементами 3 в верхние слои
движутся со скоростями больщими, чем глинистая порода с мелкими твердыми включениями. Глинистая порода измельчается режущими элементами 4 и направляется, например, по транспортеру в зумпф землесоса. Крупные твердые включения в зоне, близкой к разгрузке, дополнительно очищаются режущими элементами 4 и сбрасываются в отвал, минуя зумпф землесоса.
Такое выполнение устройства позволяет
повысить эффективность выделения твердых
включений и измельчение глинистых пород.
Формула изобретения
причем между каждой парой валков с толкающими элементами расположен валок с режущими элементами.
0 эксцентриковых элементах, которые смонтированы на валке, находящемся в зоне загрузки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1978-12-01—Подача