(54) ГРОХОТ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сито грохота | 1990 |
|
SU1789302A1 |
Виброгрохот | 1988 |
|
SU1613202A1 |
Барабанный вибрационный грохот | 1986 |
|
SU1411057A1 |
Грохот | 1987 |
|
SU1440559A1 |
ДВУХМАССНЫЙ ВИБРОУДАРНЫЙ ГРОХОТ | 2010 |
|
RU2424067C1 |
Сито грохота | 1990 |
|
SU1734878A1 |
Способ управления процессом грохочения | 1981 |
|
SU977058A1 |
Сито виброгрохота | 1984 |
|
SU1269859A1 |
Виброгрохот с деформируемой просеивающей поверхностью | 1987 |
|
SU1540870A1 |
Виброгрохот | 1978 |
|
SU780903A1 |
1
Изобретение относится к разделению тонкодисперсных материалов по крупности и может найти применение в химической и других отраслях народного хозяйства.
Известен виброгрохот, содержащий корпус с крышкой, внутри которого наклонно установлено сито, натянутое на поперечные рейки и соединенное через траверсы с электромагнитными возбудителями колебаний 1
Однако из-за электромагнитных возбудителей колебаний его нельзя применить при грохочении взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов или при работе во взрывоопасной атмосфере.
Известен также виброгрохот с непосредственным многократным возбуждением колебаний ситового полотна, в котором расположенные над ситовым полотном генераторы колебаний динамически воздействуют на ситовое полотно, натянутое в долевом направлении через продольные балки 2.
Однако его также нельзя применить при грохочении взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов. Кроме того, характер колебаний оптового полотна носит неупорядоченный характер вследствие независимости работы вибраторов, что отрицательно сказывается на качестве рассева и ограничивает производительность грохота.
Цель изобретения - обеспечение взрывобезопасности.
Поставленная цель достигается тем, что 5 генератор колебаний выполнен в виде системы заполненных жидкостью и соединенных с гидропульсатором гибких гидропроводов, на которые уложена ситовая поверхность, и ограниченных с одной стороны гидропульсатором, а с другой стороны предо10хранительным клапаном.
В качестве жидкости могут быть использованы вода, масло и т. д.
На фиг. 1 схематически показан грохот для мелкодисперсных материалов, общий 15 вид; на фиг. 2 - часть гибкого гидропровода; на фиг. 3 и 4 - поперечные разрезы грохота соответственно при отсутствии заполнения гибких гидропроводов жидкостью и при предварительном их заполнении.
Грохот для мелкодисперсных материалов состоит из корпуса 1, жестко закрепленной в нем ситовой поверхности 2, гибких гидропроводов 3, опирающихся, например, на балки 4. Гибкие гидропроводы 3, заполненные жидкостью, соединены одним
концом с гидропульсатором 5, а другим концом с предохранительным клапаном 6. Гибкие гидропроводы 3 заполняют жидкостью объемом, достаточным для рабочего натяжения ситовой поверхности. Сито 2 может быть жестко закреплено в корпусе без натяжения и даже с провисанием. Предварительное заполнение гибких гидропроводов жидкостью увеличивает их геометрические размеры в вертикальной плоскости. Этим и достигается оптимальное натяжение ситовой поверхности.
Ситовая поверхность может быть как металлической проволочкой, так и из эластичного материала.
Грохот работает следующим образом.
Гидропульсатор 5 подает жидкость в гибкие гидропроводы 3 порциями с любой заданной частотой, обеспечивающей эффективное протекание процесса грохочения и зависящей от свойств конкретного материала. Порция жидкости, поданная в гибкий гидропровод, создает в нем зону повышенного давления, которая перемещается вдоль гибкого гидропровода со скоростью волны возмущения. Сброс давления на выходном конце гибкого гидропровода осуществляется через предохранительный клапан 6. Зона повышенного давления создает в гибком гидропроводе местное увеличение его геометрических размеров (диаметра). Перемещение зоны повыщенного давления вдоль гибкого гидропровода вызывает «бегущую волну ситовой поверхности, а известно, что возбуждение ситовой поверхности возмущением типа «бегущая волна высокоэффективно и позволяет повысить качество рассева.
Таким образом, изменяя величину порции жидкости и частоту ее подачи в гибкий гидропровод, можно регулировать амплитуду и частоту колебаний ситовой поверхности, создавая ее оптимальный динамический режим при разделении конкретных материалов.
Применение предложенного устройства при грохочении взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов или при работе во взрывоопасной атмосфере позволит обеспечить безопасность процесса. Вибровозбуждение ситовой поверхности возмущением типа «бегущая волна позволит повысить качество рассева.
Формула изобретения
Грохот, содержащий жестко закрепленную ситовую поверхность и генератор колебаний, отличающийся тем, что, с целью обеспечения взрывобезоиасности, генератор колебаний выполнен в виде системы гибких гидропроводов с гидропульсатором, связанным с предохранительным клапаном, который сообщен с другими концами гидропроводов, при этом ситовая поверхность размещена на гидропроводах.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 457203, кл. В 07 В 1/40, 1967.
Авторы
Даты
1980-12-15—Публикация
1979-02-16—Подача