Установка для объемной виброабразивной обработки Советский патент 1980 года по МПК B24B31/06 

Описание патента на изобретение SU787158A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЪЕМНОЙ ВИБРОАБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ

Похожие патенты SU787158A1

название год авторы номер документа
Установка для вибрационной объемной обработки деталей 1972
  • Якубович Владимир Иосифович
  • Чернис Натан Ефимович
  • Рудневская Татьяна Максимовна
  • Осипов Борис Алексеевич
SU441135A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1991
  • Картышев Б.Н.
  • Ананьин И.К.
  • Ульшина Р.И.
RU2022763C1
Вибробункер 1986
  • Александров Михаил Сергеевич
SU1404260A1
Устройство для вибрационной обработки деталей 1984
  • Опирский Богдан Яковлевич
  • Денисов Павел Дмитриевич
  • Кузьма Владимир Клементьевич
SU1283057A1
Машина для вибрационной обработки 1974
  • Картышев Борис Никифорович
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Тарасов Владимир Алексеевич
  • Шигель Виктор Абрамович
SU574311A1
Виброцентробежная машина для обработки деталей 1979
  • Субач Артур Павлович
  • Думбравс Иварс Интович
  • Алнис Янис Александрович
SU861032A1
Вибрационное сито 1981
  • Харитонов Владимир Дмитриевич
  • Бродский Юрий Аркадьевич
  • Базиков Владимир Иванович
  • Чурилин Борис Борисович
  • Зайцев Михаил Павлович
SU969332A1
Вибробункер 1986
  • Богачев Лев Иванович
  • Лапенко Евгений Константинович
SU1366348A1
Способ вибрационной обработки деталей 1980
  • Повидайло Владимир Александрович
  • Щигель Виктор Абрамович
  • Картышев Борис Никифорович
SU1009728A1
ДЕЗИНТЕГРАТОР-КОНДЕНСАТОР ТЯЖЕЛОЙ ВОДЫ 1998
  • Тумченок В.И.
RU2156292C1

Иллюстрации к изобретению SU 787 158 A1

Реферат патента 1980 года Установка для объемной виброабразивной обработки

Формула изобретения SU 787 158 A1

Изобретение относится к технологии механической обработки, а именно к объемной вибрационной обработке деталей машин и приборюв свободным абразивом и может быть использовано в машиностроительной , приборостроительной и других отраслях промышленности. Известна установка для объемной виброабразивной обработки, содержащая упруго установленный на основании и выполненный в плане в виде улитки контейнер, а также реверсируемый вибропривод, при этом контейнер снабжен присоединенным к нему по касательной разгрузочным лотком и разделител ной перегородкой, установленной в начал спирали улитки j: примыкающей к разгру зочному лотку, при этом перегородка вы полнена с плавн.гм спуском в направлен разгрузочного лоткв I . Однако в данной установке обработка плоских нежестких деталей осуществляется недостаточно интенсивно и равномерно. Цель изобретения - повышение интенсивности равномерности обработки плоских нежестких деталей. Для достижения этой цоли разделительная перегородка выполнена с плавным спуском вдоль линии спирали. На фиг. I схематично изображена установка, общий вид, разрез; на фиг. 2 вид А на фиг. I (первый вариант контейнера) ; на фиг. 3 - вид А на фиг. I (второй вариант контейнера);.на фиг. 4 разрез Б-Б (развертка) на фиг. 2 и 3; на фиг. 5 - разрез В-В фиг. 3; на фиг. 6 - разрез Г-Г на фиг. 3. Установка состоит из контейнера I, выполненного в виде улитки, с наружной обечайкой 2, ко(ьцевым стаканом 3, плоским дном 4 и разгрузочным лотком 5, и вибропривода 6, сообщающего загруженной в контейнер массе вибрационное круговое движение. Внутри контейнера, в начале спирали обечайки против ее хода установлена разделительная перегородка 7, npKN biKaroщая к разгрузочному лотку с плавным спуском к дну вдоль спирали (фиг.2).

Второй вариант предусматривает выполнение разделительной перегородки 8 с плавным спуском также в налравЛенин разгрузочного лотка ( фиг.З).

Устройство работает следующим образом.

В процессе обработки загруженной в контейнер массе сооюшают вкбропервмещение против хода спирали (по направлении сплошной стерлки) и за счет относительного пери 1€1цения наполнителя и деталей осуществляется их обработка.

Так как разделительная перегородка выполнена со спуском к дну, то при проходе потока в зоне расположения перегородки верхние слои его постепенно будут спускаться на дно в зоне разгрузочного лотка, а затем при дальнейшем виброперемещенни массы этих слоев по дну в направлении сплошной стрелки вдол обечайки лотка она постепенно начнет внедряться в нижние слои основного потока. Этим обеспечивается перемешивани и разделение слипшихся деталей.

Выгрузка массы из контейнера происходит при виброперемешении ее по ходу

спирали (по направленшо пунктирной стрелки) за счет реверсирования колебания виб роприводом.

Формула изобретения

Установка для объемной виброабразивной обработки, сод эжащая реверсируемый вибропривод, упруго установленный на основании и выполненный в плане в виде улитки конвейер, снабженный присоединенным к нему по касательной разгрузочным лотком, и разделительной перегородкой, установленной в начале спирали улитки и примыкающей к разгрузочному лотку, отличающаяся тем чтч), с целью повышения интенсивности Е равномерности обработки плоских нежестких деталей, разделительная перегородка выполнена с плавным спуском вдол лишш спирали.

Источники ннформадии, принятие во, внимание пра экспертизе

1. Патент США № 3618267, кл. 51-163. кл. опублик. 1971.

2

Ufl

ФигЛ

дВ

Г-Г

Фи1б

SU 787 158 A1

Авторы

Якубович Владимир Иосифович

Чернис Натан Ефимович

Кусков Виктор Владимирович

Рудневская Татьяна Максимовна

Уранцев Владимир Исаакович

Зайцева Ольга Александровна

Полонский Виктор Ильич

Даты

1980-12-15Публикация

1979-01-18Подача