Виброцентробежная машина для обработки деталей Советский патент 1981 года по МПК B24B31/08 

1

Изобретение относится к виброцентробежным .машинам для объемной обработки деталей малого и среднего габарита в среде незакрепленного абразива с использованием центробежных сил и вибраций.5

Известна виброцентробежная машина для обработки деталей, содержащая упруго подвешенный на основании и получаюш;ий колебания от вибратора контейнер, выполненный в виде цилиндрической обечай- ю ки с дном и крышкой, размещенную внутри контейнера и получающую вращение от электродвигателя чашу вогнутой формы, при этом контейнер снабжен расположенным на его дне отстойником для рабочей 15

ЖИ|ДКОСТИ 1.

Недостатками известной виброцентробелшой машины являются низкая производительность обработки, обусловленная отсутствием устройств для интенсификации 20 циркуляции рабочей ншдкасти внутри контейнера, а также отсутствие устройств для отделения деталей от рабочей среды и выгрузки их из контейнера.

Цель изобретения - повышение произ- 25 водительности процесса обработки путем интенсификации циркуляции рабочей жидкости внутри контейнера.

Поставленная цель достигается тем, что в известной виброцентробежной машине от- зо

стойник снабжен закрепленной на его стенке кольцевой упругой оболочкой, образующей совместно с чашей сужающуюся к верху полость, внутри которой расположены соединенны-е одним концом с нижней частью оболочки упругие стержни, на которых закреплены выполненные в поперечном сечении в форме полуовала кольцевые клапаны, обращенные открытой сторо:той вверх. На верхней части цилиндрической обечайки выполнены многозаходные внутренний и внешний спиральные лотки, витки которых направлены в противо-положные стороны и попарно сообщены между собой посредством выполненных на крышке перепускных перфорированных карманов, снабженных склизами для отвода загрузки в центр контейнера и заглущками.

На фиг. 1 показан вариант исполнения Виброцентробежной машины; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

ВиброцентрО|бежная машина имеет установленное на амортизаторах основание 1. В центре оснавания 1 в подшипниковом узле установлен вал, несущий на верхнем конце вращающуюся чашу 2. На основании 1 упруго установлен контейнер 3. Между основанием 1 и контейнером 3 размещен электромагнитный вибропривод 4.

На дне контейнера 3 установлен отстойник 5 для рабочей жидкости и отходов обработки, несущий упругую оболочку 6, образующую с наружной поверхностью чащи 2 сужающуюся кверху кольцевую полость. На нижнем срезе оболочки 6 з стано влены упругие стержни 7, на которых закреплены кольцевые клапаны 8, имеющие форму уплотнительцых манжет.

Отстойник 5 сообщен с рабочим пространством виброцентробежной машины яосредстйом отверстий в иентраль)гой части чап1И и сторж/невого амортизирующего фильтра 9 и заборной горловины 10 для задержания жидкости.

Обечайка 11 вибродентробежной мащины имеет внутренний трехзаходный спиральный лоток 12, крыщку 13, наружный трехзаходный гравитационны и лоток 14 и три перфорированных кармана 15, соединяющих попарно сходящиеся вверху спирали лотков. Карманы 15 закреплены на крыщке 13 и имедат сменные перфорированные стенки изаглущки 16. Под карма1 ами и концами спиралей в-нутреннего лотка 12 установлены вогнутые вниз склизы 17 для отвода загрузки к центру контейнера. Внутренний лоток охватывает примерно 2/3 Объема контейнера.

Обечайка 11 цодвещена к дну контейнера 3 посредством наклонных упругих стержней 18 и уплотнена относительно отстойника 5 гофрированным переходником 19. Поавиж:ные части виброцентробежной мащины закрыты изоляционным гофрированным кожухом 20. Для выпуска обработанных деталей из внещнего лотка предусмотрен люк 21.

На фиг. 1 и 2 введены следующие обозначения: Б - вращательное движение чащи, В - вертикально направленные вибрации, Г - винтовое колебательное движение обечайки, Д - движение загрузки «нутри обрабатывающего контейнера, Е - движение деталей цри выгрузке контейнера, Ж - воздущная полость, служащая для упругого подпора жидкости в отстойнике, 3 - линия уровня жидкости в отстойнике.

Работает предложенная виброцентробежная мащина следующим образом.

При снятой крыщке 13 контейнер заполняется абразивами, рабочей жидкостью и деталями. Выводится на задаиный режим -вращения чаща 2. Под действием центробежных сил загрузка по виутреннему лотку 12 подниимается В(Верх и по достижении карманов 15 сползает по склизам 17 к центру контейнера, падает вниз, взаимодействуя с краями спиралей лотка, вызывая их колебания. По достижении амортизирующего фильтра 9 часть жидкости задерживается заборной горловиной 10 и попадает в отстбйник 5. Твердые частицы оседают, а жидкость вращением чаши 2 затяпивается в зазор между чащей и оболочкой б, заполняет ностепенно все полости кольцевых клаиаков 8 и выдавливается под действием центробежных сил вращающихся слоев жидкости в контейнер по все.му ободу чащи. Таким образом, жидкость обеспечивает как бы смазку изнащивающихся часаей лотка 12 и обечайки 11 и смачивает, отмывает детали и абразивы.

Указанная циркуляция загрузк:- в контейнере и жидкости в полости между чашей 2 ,и оболочкой 6 резко интенсифицируется с включением электромагнитных вибраторов 4. При этом обечайка с лотками начинает совершать винтовые вибрации, увеличивая скорость циркуляции загрузки и колебания широких спиралей лотка. Так как спирали полностью заполнены загрузкой, то в загрузку вводится донолнительная энергия от ее соударений с поверхностью спиралей. Кроме ТОГО, колебания контейнера 3 с оболочкой 6 и клапанами 8 относительно вращающейся чащи 2 вызывают интенсивные периодические впрыскивания жидкости в контейнер.

После обработки уменьщается скорость транснортирования но внутреннему лотку 12, поднимаются заглушки 16 (как на фиг. 1, справа), и загрузка нроходит в перфорироеанные карманы 15. В карманах остаются только детали, а жидкость и абразивы через перфорации выпадают на склизы 17 и по ним ссыпаются в центральную часть чаши. Детали перемещаются на спирали

внешнего лотка 14 и цод действием гравитационных сил поступают к люку 21. После окончания разделения и выдачи деталей выключаются электромагнитные вибраторы и привод чаши. Цикл обработки новторяется с новой партией деталей. Для выгружения абразива закрывают нерфорации в карманах. Смена жидкости осуществляется через СЛИВ1НОЙ трубопровод под ОТСТОЙНИКОМ

(на чертежах «е показал).

Предлол енная виброцентробежная машина может быть использована для обработки больших партий деталей. Спирали внутреннего лотка служат дополнительными натравляющими для потока загрузки и

передают загрузке интенсивное дополнительное движеиие. Вибромашина имеет повыщенную долговечность нодщипникового узла, чаши, так как полость между упругой оболочкой и чашей служит в качестве гидродинамической опоры.

В качестве клапанов могут быть использованы пневмокамеры автомашин, срезанные по периферии. Спирали лотков могут быть также съемными, заменяемыми.

Имеются широкие возможности регулирования режимов обработки: счет изменения режимов работы привода, чаши, количества электромагнитов вибратора 4, количества опорных стержней 18 и пружин. 5 Формула изобретения 1. Виброцентробежная машина для обработки деталей, содержащая упруго подвешенный на основании и получающий колебания от вибратора контейнер, выполненный в виде цилиндрической обечайки с дном и крышкой, размещенную внутри контейнера и получающую вращение от электродвигателя чашу вогнутой формы, при этом контейнер снабжен расположенным на его дне отстойником для рабочей жидкости, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельро поБышения производительности процесса обработки путем интенсификации циркуляции рабочей ж.идкости виутрц контейнера, отстойник снабжен закрепленной на его стенке кольцевой упругой оболочкой, образуюпцей совместно с чашей сужающуюся к верху полость, внутри которой расположены соединенные одним концом с нижней частью оболочки упругие стержни, на которых за86креплены выполненные в поперечном сечении в форме полуовала кольцевые клапаны, обращенные открытой стороной вверх. 2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения отделения деталей от рабочей среды и выгрузки их из контейнера, на верхней части цилиндрической обечайки выполнены миогозаходные внутренний и внешний спиральные лотки, витки которых направлены в противоположные стороны и попарно сообщены между собой посредством выполненных на крышке перепускных перфорированных карманов, снабженных склизами для отвода загрузки в центр контейнера и заглушками. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 532513, кл. В 24 В 31/08, 1975.

il

2f

fff