Устройство для вибрационной обработки деталей Советский патент 1987 года по МПК B24B31/67 

Изобретение относится к абразивной и упрочняющей обработке и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и других отраслях промыш- лен;чости нри безразмерной обработке длинномерных деталей.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных деталей с автоматической выгрузкой за счет увеличения подъемной силы обрабатывающей среды на выходе из контейнера.

На фиг . 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1, нри загрузке деталей в контейнер; на фиг. 3 - то же, при разгрузке деталей; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.

Устройство состоит из контейнера 1, упруго установленного на подвижном основании, загрузочного устройства, в которое входит эстакада 2 для обрабатываемых деталей, силовой цилиндр 3 и направляющие 4. Разгрузочное устройство состоит из направляющих 5 и эстакады 6 для обработанных деталей. На контейнере установлена сепарирующая решетка 7. Перегородка 8 с помощью шарнира 9 установлена с возможностью углового перемещения в радиальном направлении. Перегородка 8 вместе со стойкой контейнера образует загрузочно-раз- грузочную щель 10. Для сепарации обрабатывающей среды решетка 7 снабжена окнами 11. Под днищем контейнера размещены вибровозбудители 12.

Процесс обработки деталей в описываемом устройстве состоит из трех рабочих циклов. Первый цикл (фиг. 2) - загрузка обрабатываемых деталей. При работающем устройстве обрабатывающая среда вращается таким образом, что восходящий поток расположен в противоположной от щели 10 стороне, из эстакады 2 с помощью соответствующих приспособлений детали по направляющим 4 подаются -в загрузочно-разгру- зочную щель 10. Во втором цикле с помощью силовых цилиндров 3 поднимаются направляющие 4 и происходит вибрационная обработка. Третий цикл (фиг. 3) - разгрузка деталей. Вибровозбудители 12 включаются в противоположном но отношению к рабо5

чему циклу направлении, таким образом, восходящий поток обрабатывающей среды находится в той стороне, где размещена загрузочно-разгрузочная щель 10. Детали вместе с обрабатывающей средой подымаются, среда через окна 11 для сепарации возвращается в контейнер, а обработанные детали по направляющим 5 попадают на эстакаду 6.

Перегородка 8 имеет большую кривизну,

чем остальная часть контейнера, и образует со стенкой последнего загрузочно-разгру- зочную щель с переменной площадью поперечного сечения, уменьшающейся к выходу. При таком выполнении скорость подъема обрабатывающей среды в сечении II-II (фиг. 4) больше, чем скорость в сечении И1-III. Таким образом, увеличивается кинематическая энергия обрабатывающей среды на выходе из контейнера, что позволяет получать больщую подъемную силу обраба0 тывающей среды. Шарнирная установка перегородки 8 позволяет перемещать ее свободный конец в радиальном направлении, в результате чего меняется площадь поперечного сечения III-III, а так как площадь сечения II-II остается неизменной, то изме5 няется удельная кинетическая энергия обрабатывающей среды на выходе из контейнера. Таким образом можно регулировать интенсивность выхода деталей из контейнера и обеспечить автоматическую выгрузку длинномерных деталей.

Формула изобретения

Устройство для вибрационной обработки деталей, содержащее унруго установленный на основании цилиндрический контейнер с вибратором и расположенными вдоль него неподвижной сепарирующей решеткой и криволинейной подвижной перегородкой с образованием выходной щели, отличающееся

тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения обработки длинномерных деталей с автоматической выгрузкой, перегородка шарнирно связана со свободным концом сепарирующей решетки, при этом кривизна перегородки

больше кривизны обечайки контейнера.

J

ТГ

фс/е:

Изобретение позволяет производить виброабразивную обработку длинномерных деталей в автоматическом режиме. Это достигается тем, что расположенная в объеме цилиндрического контейнера 1 подвижная перегородка 8 шаршфио связана со свободным концом сепарирующей решетки 7, при этом кривизна перегородки 8 больше кривизны обечайки ко 1тейнера 1, чем увеличивается напор рабочей среды на выходе из контейнера 1. 4 ил. А -А В 8 (Л 7О ND 00 со О СП vj 72 cpc/.Z

A -A

фир.З

8

.4