Устройство для резки пластического бруса Советский патент 1980 года по МПК B28B11/14 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ПЛАСТИЧЕСКОГО БРУСА

Изобретение относится к устройствам для производства штучных строительных изделий, например, малогабаритных гипсовых плит для внутренних перегородок методом последовательной их отрезки от непрерывного гипсового бруса, то есть может быть использовано на предприятиях промстройматериалов. Известно многоструйное цепное ус ройство для резки глиняного бруса, в котором две параллельных трехрядных цепи, несущие режущие струны, смонтированы в направляющих щеках корпуса и находятся в цевочном заце лении с ведущими звездочками, установленными внутри l. При работе устройства скорость струны на прямолинейном участке рез обеспечивает его перпендикулярность а также вывод струны в разрядку меж ду изделиями, создаваемую транспорт ром разрядки, необходимость в котор и является главным недостатком устройства. Известно также многострунное резательное устройство, представляюще раму, на которой смонтирован приемный транспортер, транспортер разряд ки и режущий аппарат, выполненный в виде двух параллельных цепей, несущих режущие струны и смонтированных на трех парах звездочек, из которых ведущая пара расположена под брусом и кинематически связана (через синхронизатор) с приемным транспортером и транспортером разрядки. Устройство работает следующим образом. Глиняный брус приводит в движение приемный транспортер и через синхронизатор режущий аппарат и транспортер разрядки. Струны, двигаясь сверху вниз, отрезают изделие, а выходят из зоны реза в pasptJB между изделиями, создаваемый транспортером разрядки 2. Недостатком этого устройства является его сложность и необходимость в разрядке изделий для обеспечения вывода струны, что не всегда желательно в производстве, например гипсовых перегородочных плит. Цель изобретения - создание упрощенной конструкции резательного устройства и повышение точности реза. Поставленная цель достигается тем, что рабочие ветви цепей в зоне отрезки образуют между собой угол ot, удовлетворяющий условию Sin а холостые участки их периметра со стороны вершины угла и со стороны его основания выполнены, соответстве но, длиною (Vc|Vj)(rt&Sj), где У. скорость движения .струны, Vj - скорость бруса, tr- длина отрезаемого изделия, приращение пути бруса за время одного реза. На фиг, 1 показано устройство для резки глиняного бруса, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане. Устройство состоит из станины 1, приводного транспортера 2 подачи, на выходном валу 3 которого установлена ведущая звездочка 4, соединенная цеп ной передачей 5 с приводным валом 6 резательного аппарата, представляюще го собой две параллельных бесконечных цепи 7 и 8 несущих одну режущую стру ну 9. Цепи резательного аппарата смон тированы на четырех парах звездочек 10-13. На валу пары 11 установлено натяжное устройство, например, в виде гидронасоса 14 с задросселированным выходом. Кроме того, предлагаемое устройство снабжено несущими склизами 15 и верхним склизом 16. В зоне отрез ки рабочие ветви образуют угол об г передаточное число привода численно равно отношению скорости бруса к скорости струны, то есть -iH--V r/Vc Устройство для резки пластического бруса работает следующим образом (см. фиг. 1) . При подаче бруса 17 со скоростью V,-, транспортер 2 начинает вращать вал 3 и жестко насаженную на нем звездочку 4, которая через цепную пе редачу 5 приводит во вращение приводной вал 6 с парой жестко закрепленных на нем звездочек 10, Цепи 7 и 8 резательного аппарата начнут двигаться, увлекая за собой жестко закрепленную на их звеньях режущуюструну 9 со скоростью Vc сГ/sin (d./iX Следовательнф, когда струна 9 прой дет снизу вверх путь отрезки АВ, нижняя точка входа струны в брус переместится за зто время на расстояние АА, что обеспечит прямолинейность и перпендикулярность реза. Следовательно, обозначив АВ через д 5с . через &Sj , получим зависимость SiИ (b.Sj|uS y. того, чтобы струна, пройдя путь по периметру цепей ВЕС (обозначенный через t,) , врезалась бы сверху в брус точно через величину Т от предыдущего реза, необходи.мо, чтобы предыдущий рез прошел путь равный tr+AS 5-, то есть должно быть соблюдено условие, при котором 1 - ,м е;- tr. За время отрезки сверху вниз струна пройдет путь , а верхняя точка входа струны в брус за это время пройдет путь ASj, что обеспечит прямолинейность и перпендикулярность реза. Далее, для того, чтобы струна, пройдя периметр цепей ВРА (далее обозначенный через ijl) врезалась снизу в брус точно через величины Т от этого реза, необходимо, чтобы этот рез прошел путь, равный . то есть должно быть соблюдено аналогичное условие -(T-AStf-y Далее цикл повторяется. Из вышеизложенного видно, что однострунное цепное резательное автоматическое устройство позволяет осуществлять точную отрезку при значительной высоте изделий, что имеет место, например, при отрезке дренаж-, ных труб большого калибра, при отрезке гипсовых малоразмерных плит (при непрервзшной заливке бруса) ,. при отрезке керамических камней и блоков от бруса при пластическом формовании и т.д. Внедрение в промышленность стройматериалов предлагаемой конструкции позволит автоматизировать процессы резки с повышением качества изделий за счет соблюдения точной геометрии реза, а также добиться точности шага отрезки за счет поштучной отрезки изделий . Формула изобретения Устройство для резки пластического бруса, состоящее из рамы, транспортера подачи и кинематически связанного с ним резательного аппарата, состоящего из двух параллельных бесконечных цепей, на рабочих ветвях которых смонтирована режущая струна, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности реза, рабочие ветви цепей в- зоне отрезки образуют между собой угол oL, удовлетворяющий условию S-in (d/2)-(V(5-/Vc), а холостые участки их периметра со стороны вершины угла и со стороны его основания выполнены, соответственно, длиною и - () где Vc- скорость движения струны, скорость движения бруса, длина отрезаемого изделия, приращение пути бруса за время одного реза. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 335103, кл.-В 28 В 11/14, 1970. 2.Автоматизация формовочных линий по производству керамических бураструбных дренажных труб.Обзор ВНИИЭСМ, 1975, с. 14.

97 f 6 5 If