8
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть применено в производстве керамических стеновых материалов.
Целью изобретения является уве- лич(ние долгонечности режутцей струн
Па фиг.1 представлено устройство o6nui i вид; на фиг.2 - схема механизма резки на виде сбоку; на фиг.З - то же, на нипе с-верху; на фиг. А - I o же, на виле спереди.
Устройство длп резки мерного бруса содержит раму 1 с режутп.им органом в виде дтэух замкнутых цепей 2 одинаковой щтипы, режуп1,ей струны 3, закрепленной копирами на замкнутых цепях 2, и напрг1в-1яющ1тх 4 ветвей зам цепей .., расположснньк в двух плоскостях, параллельных направлению движения бруса 5, транспортирующи орган 6 в виде ленточного конвейера, систему поддерживающих роликов 7 и обгонный транспортер 8.
На ведущем валу 9 устройства жестко закреплены, две одинаковые ведуид4 е звездочки 10 зa кнyтыx цепей 2. Кроме того, на нем же установлена дополнительная звездочка 11, которая цепной передачей 12 связана с звездочкой 13, закрепленной на валу 14 ведущего барабана 15 ленточного конвейера 6, Ведомые звездочки 16 одной замкнутой
цепи
смонтированы соосно ведомым
звездочкам 17 второг замкнутой цепи 2, но имекуг больший др1аметр по сравнению с ними. Для натяжения замкнутых цепей 2 нл раме 1 смонтированы натяжные ролики iB, При этом ведущий вал 9 и оси 19 нижней пары ведомых звездочек 16 и 17 установлены с возможностью перемеа;ения в направляющих 20 рамы 1 устройства.
Струна 3, выполняющая функцию режущего органа, натянута между замкнутыми цепями 2 так, что на участке между педомыьп звездочками 16 и 17 в зоне реза она располагается в плоскости, перцен/шкулярной направ- лению перемещения транспортирующего органа 8, под к горизонтали, определяемым разностью диаметров ведомых звездочек 16 и 17.
В нижней части рамы 1 установлены масляные ванны 21 для нижних ветвей замкнутых цепей 2. Кроме того, на
.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
023444
валу 14 ведущего барабана 15 ленточного конвейера установлена приводная фрикционная муфта 22 с peгyлиpye п IM уси.П1ем фрикционной взаимосвязи полумуфт подпружиненной гайкой.
Устройство работает следующим образ ом.
Брус 5, выходящий из пресса, поступает на ленточный конвейер, смонтированный на раме 1, приводя его в движение и вращая ведущий барабан 15, установленный на валу 14. Одновременно приводится во вращение звездочка 13, закрепленная на валу 14, и через передачу 12 дополнительная звездочка 11, установленная на ведущем Вгшу 9 замкнутых цепей 2.
Звездочками 10, смонтированными на валу 9, приводятся в движение зам- кнуть1э цепи 2, несущ.ие струну 3 и обкатывающие ведомые звсядочки 16 и 17 и натяжные ролики 18. При этом на участке реза замкнутые цепи 2 движутся в Р аг равляющих 4, установленных на раме 1, что исключает их стя- гиванпе и обеспечивает рабочее натяжение струны 3.
При подходе к зоне действия режущего орг ана брус 5 поступает на неприводные поддерживающие ролики 7. В этой зоне струна 3 входит в массу бруса 5 под углом к горизонтали и происходит отрезание мерного бруса заданной длины. При этом обеспечивается постепенный рост динамических нагрузок на струну 3 и плавное их снятие. Отрезанный мерный брус обгонным конвейером 8 ускоренно передается для последующей обработки, а струна 3 свободно проходит из верхнего положения вниз для следующего цикла реза.
При протяжке вокруг ведущих звездочек 10 замкнутые цепи 2 проходят через масляные ванны 21, после чего направляются на натяжные ролики 18, находя циеся на различном уровне относительно основания устройства. Во время прохождения замкнутой цепи 2 с закрепленной на ней струной 3 через верхний натяжной ролик 18 оставшаяся по цепи смазка самотеком поступает на находящуюся в наклонном положении струну 3 и стекает по ней в направлении находящейся на более низком уровне второй цепи, тем самым обеспечивая смазку струны
3. Кроме того, за счет ослабления степени натяжения струны 3 во время прохода между ведомыми и ведущими звездочками и натяжными роликами и изменения ее угла наклона к горизонтали обеспечивается ее самоочищение от остатков массы, налипших на струн при резе.
При необходимости изменения угла атайи режущего органа нижние ведомы звездочки 16 и 17 могут быть перемещены вперед или назад за счет перемещения их осей в направляющих 20 рамы 1 устройства. Аналогично может меняться угол вывода струн в нижнее положение.
Во время движения бруса 5 приводной фрикционной муфтой 22 обеспечивается передача на ведущий вал 14 ленточного конвейера дополнительного усилия, что компенсирует потерю энеру
е 10
502344
гии движущегося бруса 5 при передаче ее на режупд1й орган устройства. Формула изобретения
Устройство для резки мерного бруса, содержащее транспортирующий орган и кинематически связанный с ним режущий орган в виде двух замкнутых цепей одинаковой длины, огибающих ведущие и ведомые звездочки и расположенные в двух плоскостях, параллельных направлению перемещения транспортирующего органа, и режущей струны, закрепленной концами на цепях, отличающееся тем, что, с целью увеличения долговечности режущей струны, оно снабжено масляными ваннами для нижних ветвей цепей, ведомые звездочки одной из цепей имеют больший диаметр, а режущая струна расположена в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения транспортирующего органа, под углом к горизонтали. 25
15
20
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическая линия для производства керамических изделий | 1986 |
|
SU1369898A1 |
Устройство для резки мерного бруса из пластичного материала | 1986 |
|
SU1364480A2 |
Режущий аппарат томатоуборочной машины | 1988 |
|
SU1724072A1 |
Устройство для кошения, сбора и взвешивания биологического урожая с опытных участков | 1990 |
|
SU1732851A1 |
Транспортирующее устройство | 1988 |
|
SU1572936A1 |
КРУТОНАКЛОННЫЙ КОНВЕЙЕР | 2011 |
|
RU2486123C2 |
Конвейерная система для стабилизации ритма подачи тарно - штучных грузов | 1990 |
|
SU1789456A1 |
Устройство для транспортирования изделий | 1979 |
|
SU882887A1 |
Транспортирующее устройство | 1981 |
|
SU1006346A1 |
Станок для резки непрерывно движущегося бруса на изделия | 1981 |
|
SU1025519A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано в производстве керамического кирпича. Цель изобретения - увеличение долговечности режущей струны. Устройство содержит раму 1, на которой установлен режущий орган в виде двух замкнутых цепей 2 и режущей струны 3, закрепленной на последней концами. Замкнутые цепи 2 имеют одинаковую длину, расположены в плоскостях, параллельных направлению перемещения транспортирующего органа 6, и огибают ведущие 10 и ведомые 16 звездочки. Ведомые звездочки 16 одной из замкнутых цепей 2 имеют больший диаметр, а режущая струна 3 расположена под углом к горизонтали в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения транспортирующего органа 6. Устройство снабжено масляными ваннами 21 для нижних ветвей замкнутых цепей 2, проходя через которые смазка самотеком поступает на находящуюся в наклонном положении режущую струну 3, облегчая условия разрезания глиняного бруса 5. 4 ил.
;/
фие.д
Устройство для резки пластичного бруса | 1982 |
|
SU1046100A1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Авторы
Даты
1989-08-23—Публикация
1987-07-13—Подача