Устройство для продольного складывания полосового материала Советский патент 1980 года по МПК B29H17/28 B65H45/08 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОГО СКЛАДЫВАНИЯ ПОЛОСОВОГО Изобретение относится к ши1шой промышленности.а именно к устройствам для перегиба брекера при изготовлении автопокрышек радиальной конструкции. Известно устройство для продольного складывания полосового материала. Формование перегиба в нем осуществляется на приспособлении в виде равнобедренного треугольника, основанием которого является поворотный ролик а боковыми сторонами - планки с воздуцшым по1щувом для создания воздушной прослойки под материалом. Полоса материала, двигаясь сверху вниз, перегибается вдвое на вершг1не треугольника и пропускается между двумя холостыми горизонтальными роликами, а далее прикаты вается группой роликов, враш.аемых приводом 1 Недостатком этого устройства является отсутствие центровки полосы, без чего она может отклоняться от зада 1ного положения, и при этом нельзя получить удовлетворительную точность перегиба. Кроме того, включение устройства в техно.Ю ический поток представляет трудность. МАТЕРИАЛА Известно также устройство для продольного складывания полосового материала, содержащее свободно вращающийся подающий ролик, механизм для формирования линии перегиба, выполненный в виде направляющей, расположенных по обе стороны от последней и установленных под углом к дублирующим роликам формирующих перегиб боковых стержней и игольчатой цепи, и дублирующие ролики 2. Недостаток этого устройства заключается в том, что направляющая, выполненная в виде неподвижного бруса с прорезью, в которой движутся иголки, неприменима для перегиба брекерной полосы. Брекерная полоса является пдасто-зластическим материапом со сложными свойсгваьт, высоким коэффициентом трения и адгезионной способностью. При протаскивании ее по направляющей создается бопьщое сопротивление и, как следствие, нежелательная деформация материала. Дополнительное сопротивле|ще движению материала оказывают также пары боковых стержней. Цель изобретения - устранение деформации полосового материала при его складьтании.

1оставленная цель достигается тем, что в устройстве для продольного складывания полосового материала, содержащем свободно вращающийся подающий ролик, дублирующие ролики и механизм для формирования линии перегиба, выполненный в виде направляющей, расположенных по обе стороны от последней и установленных под углом к дублирующим роликам формирушищх перегиб боковых стержней и игольчатой цепи; направляющая выполнена в виде рольГанга.

Угол, образоваш1ый боковыми стержнями, устанавливается в пределах 15-60°.

Угол, образованный одним из боковых стержней и плоскостью, перпендикулярной

осям дублирующих роликов,вдвое меньще угла, образовагшого боковыми стержнями.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; иа фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг, 3 - схематическое изображение процесса перегиба материала.

Устройство для складывания содержит свободно вращающийся подающий ролик 1, установленный на раме 2 центрирующий узел в виде лотка 3 и щечек 4, поверхность которых покрыта фторопластом для уменьщения тре1шя брекериой полосы о лоток. Механизм для формирования линии перегиба состоит изНаправляющей в виде рольганга 5, ролики которого покрыты эластичным материалом, расположс тых по обе стороны от рольганга 5 боковых стержней б и 7 и игольчатой цепи 8. Последняя смонтирована на звездочках 9, установленных на каркасе 10, который посредством звёНа 11 щарнирно соединен с кронщтейном 12. В конце рольганга 5 установлен ролик 13j расположенный перед дублирующими роликами 14, которые подпрухсинены между собой. Свободный конец каркаса 10 от поперечного смещения фиксируется зубом 15. Боковые стержни 6 и 7 выполнены из фторопласта, и в совокупности с роликами и 13 образуют равнобедренный треугольник, с помощью которого формируется перегиб материала. Боковые стержни 6 и 7 смонтированы на основании 16 и установлены под углом к роликам 14. На центровку брекерная полоса подается в виде свободно- свисающей петли 17. После перегиба сложенная полоса брекера закатывается в рулон 18 с прокладкой 19 при помощи приводных барабанов 20. Угол, образоваш1ый боковыми стержнями 6 и 7, устанавливается 11 пределах 15-60°.

Устройство работает следующим образом.

Состыкованная брекерная полоса из свободно свисающей петли 17 попадает в центрирующи узел, затем на ролик 1, где она подхватывается иголками цени 8 и в этом положении, зафиксированном от поперечного смещения, движется по рольгангу 5, ролику13 до зазора между роликами 14. При этом кромки брекерной полосы огибая стержни 6 и 7, приобретают вертикальное положение и, постепенно увеличиваясь по ншрине, аформуют линию перегиба на ролике 13 у вершины угла, образуемого стержнями 6 и 7. В зазоре между парой дублирующих роликов 14 брекерная полоса складывается пополам. После прокатки брекерной полосы между дублирующими роликами 14 сложенная полоса поворачивается винтообразно на 90°, приобретая горизонтальное положе ще, закатьгвается в рулон 18 с прокладкой 19, поступающей с рядом расположенной бобины. Закатк и протяжка брекерной полосы осуществляется с помощью двух приводных барабанов 20.

Формула изобретения

1.Устройство для продольного складывания полосового материала, содержащее свободно, вращающийся подающий ролик, дублирующие ролики и механизм для формирова1шя линии перегиба, вынолне1-щый в виде направляющей, расположенных по обе стороны от последней и установленных под углом к дублирующим роликом формирующих перегиб боковых стержней и игольчатой цепи, отличающееся тем, , с целью устранения деформации полосового материала при еГо складывании, направляющая выполнена в виде рольганга.

2.Устройство по п, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что угол, образованный боковыми стеришями, устанавливается в пределах 15-60°.

3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что угол, образова шый одним из боковьгх стержней и плоскостью, перпендикулярной осям дублирующих роликов i вдвое меньше угла, образованного боковыми стержнями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 3442504, кл. 270-86, 1969.

2.Патент США № 2885205, кл. 270-86, 1959 (прототип).