УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН Советский патент 1994 года по МПК B29D30/26 

Изобретение относится к оборудованию шинной промышленности, в частности к устройству, предназначенному для подачи обрезиненного металлокорда на сборочный барабан при сборке покрышек пневматических шин.

По основному авт.св. N 1047056 известно устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан, содержащее смонтированную на направляющих подающую каретку, привод для перемещения каретки, закрепленную на каретке посредством кронштейнов планку с установленными на ней иглами, связанную с приводом для ее вертикального перемещения, и сталкиватель с отверстиями в нем для прохода игл, связанный с приводом перемещения.

На планке посредством оси шарнирно закреплены вилки, подпружиненные с обоих торцов пружинами, а иглы попарно закреплены на вилках и в нижней части выполнены с утолщениями.

Однако известное устройство не имеет механизма для дублирования подаваемых на сборочный барабан слоев корда, что снижает качество собираемых покрышек или требует применения прикаточного устройства с индивидуальным приводом подачи его к сборочному барабану и приводом прижатия дублирующих элементов к поверхности сборочного барабана. Из-за разделения по времени операций наложения и дублирования и лишних перемещений снижается производительность сборки и значительно усложняется конструкция устройства.

Целью изобретения является повышение производительности процесса сборки покрышек пневматических шин.

Цель достигается тем, что устройство снабжено шарнирно закрепленными на подающей каретке посредством поворотной оси рычагами, связанными между собой пружинами, и силовым цилиндром, шарнирно связанным с одним из рычагов, а на рычагах смонтировано дублирующее приспособление, а также тем, что дублирующее приспособление выполнено в виде свободно вращающихся роликов, охваченных гибкой лентой и смонтированных на свободных концах рычагов и на поворотной оси подающей каретки.

На фиг.1 изображено устройство в исходном положении, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - подающая каретка, вид сверху; на фиг.4 - вид Б на фиг.3; на фиг.5 - разрез В-В на фиг.3; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг. 5.

Устройство для подачи полосового материала на сборочный барабан содержит раму 1, на которой установлены компенсатор 2, центрирующий механизм 3, режущий механизм 4, подающая каретка 5, центрирующее приспособление 6 и дублирующее приспособление 7.

Подающая каретка 5 посредством кронштейнов 8 смонтирована на направляющих 9, закрепленных в стойках 10 на раме 1 с возможностью перемещения от привода 11, закрепленного на стойке 10.

На кронштейне 8 на оси 12 шарнирно смонтирована пластина 13 с возможностью ее поворота и фиксации для настройки угла реза. В пластине 13 закреплены направляющие 14, в которых на штангах 15 смонтирована планка 16.

На планке 16 на кронштейнах 17 установлены оси 18, на которых шарнирно закреплены вилки 19, подпружиненные с обеих сторон пружинами 20. Каждая вилка 19 снабжена иглами 21 с утолщениями 22 на конце. Ряды вилок 19 смещены относительно друг друга на 1/2 расстояния между иглами 21. Планка 16 снабжена приводом вертикального перемещения в виде пневмоцилиндра 23, шарнирно смонтированного посредством цапф 24 на нижней плоскости пластины 13.

Планка 16 снабжена направляющими 25, в которых на штангах 26 смонтирован сталкиватель полосы, выполненный в виде пластины 27 с отверстиями 28 для прохода игл 21. Внутренние боковые поверхности планки 16 и пластины 27 образуют щель 29 для захода туда ножа режущего механизма 4. На наружных поверхностях планки 16 и пластины 27 закреплены фторопластовые пластины 30, 31 для предотвращения прилипания материала.

Для вертикального перемещения сталкивателя служит пневмоцилиндр 32, шарнирно смонтированный посредством цапф 33 на кронштейне 34, закрепленном на планке 16.

Устройство содержит поворотные рычаги 35, 36, шарнирно закрепленные на кронштейнах 8 подающей каретки 5 посредством оси 37.

На оси 37 шарнирно смонтирован ролик 38, а на свободных концах рычагов 35, 36 шарнирно посредством осей 39, 40 смонтированы ролики 41, 42. На ролики 38, 41, 42 опирается бесконечная гибкая лента 43, образуя дублирующее приспособление 7.

Рычаг 36 соединен с пружинами 44, которые другим концом через кронштейны 45 соединены с рычагом 35. Рычаг 35 шарнирно посредством оси 46 связан со штоком силового цилиндра 47, смонтированного шарнирно посредством оси 48 на кронштейне 8 подающей каретки 5.

Устройство работает следующим образом.

В начале рабочего цикла подающая каретка 5 вместе с дублирующим приспособлением 7 и планкой 16 с закрепленным на ней материалом 49 перемещается приводом 11 к сборочному барабану 50 до тех пор, пока планка 16 не займет положение над сборочным барабаном. Каретка 5 останавливается, планка 16 опускается к сборочному барабану 50, и полоса материала 49 сталкивается с игл 21 сталкивателем и прижимается им к поверхности барабана. Далее планка 16 и сталкиватель отводятся от сборочного барабана 50, а подающая каретка 5 возвращается в исходное положение, при котором дублирующее приспособление 7 занимает положение над сборочным барабаном, а планка 16 с иглами 21 - над режущим механизмом 4. Затем силовым цилиндром 47 рычаг 35 с роликом 41 дублирующего приспособления 7 поворачивается к сборочному барабану, при этом гибкая лента 43 охватывает сборочный барабан 50, прижимая конец материала 49 к его поверхности. Материал 49 прижимается к барабану 50 последовательно по всей ширине без смещения и деформаций. При дублировании рычаг 36 с роликом 42, в результате постепенного охвата барабана лентой 43, поворачивается на оси 37, растягивая пружины 44 (фиг.4). При повороте сборочного барабана полоса материала 49 наматывается на него и дублируется лентой 43. Затем барабан останавливают в положении реза, планка 16 опускается к режущему механизму 4, зажимая материал, который при этом накалывается на иглы 21. После этого режущим механизмом 4 производят рез полосы вдоль нитей, после чего планка 16 вместе с наколотым на нее концом материала следующего слоя отводится, освобождая конец материала наложенного на барабан слоя. Последующим поворотом барабана наматывают на него оставшийся конец материала, дублируя его приспособлением 7.

По окончании наложения слоя материала 49 на сборочный барабан 50 силовым цилиндром 47 отводят рычаг 35 от барабана, при этом образующаяся в процессе отвода слабина гибкой ленты 43 устраняется путем поворота рычага 36 на оси 37 с помощью пружин 44. В дальнейшем цикл повторяется.

По сравнению с базовым объектом - блоком наложения металлокорда (индекс 3316.04.00.000), входящим в состав линии сборки брекерно-протекторного браслета (индекс Э-316), устройство имеет более простую конструкцию за счет крепления дублирующего приспособления на подающей каретке и исключения специального привода поступательного перемещения приспособления, что позволяет уменьшить габариты устройства в целом и его металлоемкость и сокращает время рабочего цикла.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА НА СБОРОЧНЫЙ БАРАБАН по авт. св. N 1047056, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса сборки покрышек пневматических шин, оно снабжено шарнирно закрепленными на подающей каретке посредством поворотной оси рычагами, связанными между собой пружинами, и силовым цилиндром, шарнирно связанным с одним из рычагов, а на рычагах смонтировано дублирующее приспособление. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что дублирующее приспособление выполнено в виде свободно вращающихся роликов, охваченных гибкой лентой и смонтированных на свободных концах рычагов и на поворотной оси подающей каретки.