Устройство для намотки длинномерного материала Советский патент 1992 года по МПК B65H23/04 

Изобретение относится к устройствам для намотки длинномерного материала, преимущественно резинокордного, и может найти применение в шинной промышленности

Известно устройство для подачи брекерного корда на барабан, содержащее подвижную каретку с бобинами для корда и прокладки и подающий рольганг.

В известном устройстве свисающий конец корда после отреза полосы нужной длины забрасывается на рольганг вручную, что неудобно и приводит к сминанию и прилипанию полосы и образованию на ней складок.

Известно также устройство для подачи брекерного корда, содержащее подающий транспортер и опору, установленную между подающим транспортером и сборочным барабаном с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Подача конца корда к сборочному барабану осуществляется перемещением опоры к сборочному ба- рабану с последующим образованием компенсационной петли.

Убирание конца производится закаткой полосы при реверсивном движении подающего транспортера с одновременным возвратом опоры.

Однако большие ходы возвратно-посту- пального перемещения опоры при подаче длинномерного материала увеличивают габариты устройства и снижают его надежность из-за возможного сползания конца полосы в компенсационную петлю под действием собственного веса.

Известно также устройство для намотки длинномерного материала, содержащее каXI

со о со

00

N

тушки с материалом и прокладкой, подающий транспортер и установленное на конце транспортера средство прижима материала.

Недостатком известного устройства является ненадежность его работы, обусловленная возможностью попадания конца материала за барабан при опускании рольганга в рабочее положение, его сминания и деформации, а также неудобством закрепления длинного конца материала на барабане.

Известно устройство для намотки длинномерного материала, выбранное в качестве прототипа и содержащее катушки с материалом и прокладкой, подающий транспортер, снабженный на конце средством прижима материала, и механизм обра- зования петли запаса материала, включающий двуплечий поворотный рычаг с компенсационным роликом на одном конце. Другим концом двуплечий рычаг зубчатой передачей связан с механизмом управления.

Для управлениядвуплечим рычагомслу- жит поворотная подпружиненная рукоятка, снабженная двумя эксцентриками, один из которых связан тросом с зубчатой передачей двуплечего рычага, а другой эксцентрик связан тросом с угловым рычагом, шарнир- но закрепленным на подающем рольганге и взаимодействующим со средством прижима материала.

Однако это устройство имеет сложную конструкцию и ненадежно в работе из-за применения зубчатой передачи, нескольких пружин и тросов, что требует точной подборки длины как пружин, так и тросов, а также компенсации их вытяжки в процессе работы.

Цель изобретения - упррщение конструкции и повышение надежности работы устройства.

Это достигается тем, что установлен угловой рычаг на одной оси с рукояткой и одним плечом шарнирко связан с двуплечим рычагом жесткой тягой, а другое плечо, взаимодействующее со средством для прижима материала, снабжено эксцентриком и подпружинено относительно подающего рольганга.

Целесообразно снабдить подающий рольганг дополнительным средством для прижима материала, выполненным в виде подпружиненного поворотного рычага.

Установка углового рычага на одной оси с поворотной рукояткой и непосредственная связь его с двуплечим рычагом через жесткую тягу и применение одной пружины упрощает конструкцию устройства и делает

его более надежным в работе. Эксцентриковый штырь на другом плече углового рычага обеспечивает точную настройку механизма при взаимодействии его с прижимной пластиной и отвода ее от полосы материала прежде, чем материал будет поступать в петлю, что также повышает надежность работы устройства в целом.

Нафиг.1 изображено устройство для на0 мотки длинномерного материала на сборочный барабан, вид сбоку; на фиг.2 - механизм образования петли запаса материала, вид сбоку.

Устройство содержит платформу 1, ко5 торая установлена с возможностью перемещения вдоль направляющих 2 и 3 от привода 4.

На платформе 1 на роликах 5 установлены катушки 6 с брекерным кордом 7 в про0 кладке 8, отклоняющие ролики 9, стыковочные столики 10, разделительные ролики 11 и 12 и бобины 13 для прокладки 8, связанные цепной передачей 14 с приводом 15.

5Устройство содержит также компенсирующие ролики 16, смонтированные с возможностьюперемещенияпонаправляющим 17, приемочные ролики 18 и нижний 19 и верхний 20 подающие рольган0 ги.

У концов подающих рольгангов 19 и 20 смонтированы поворотные рольганги 21,22, шарнирно связанные рычагами 23, 24 с силовыми цилиндрами 25, 26. Поворотные

5 рольганги 21, 22 снабжены прижимными пластинами 27, 28 и подающими механизмами 29, 30.

На нижнем рольганге 21 смонтирован механизм для образования петли запаса

0 брекерного корда между рольгангами 19 и 21. Этот механизм выполнен в виде поворотного двуплечего рычага 31, одним концом смонтированного на рольганге 21 посредством оси 32, а на другом снабжен5 ного компенсационным роликом 33. Рычаг 31 тягой 34 шарнирно связан с плечом 35 углового рычага 36, жестко связанного с поворотным рычагом-рукояткой 37, смонтированного на рольганге 21 посредством оси

0 38. Плечо 39 углового рычага 36 снабжено эксцентриковым штырем 40 для взаимодействия с прижимной пластиной 27 рольганга 21.

Рычаг 36 связан пружиной 41 с рычагом

5 23. На нижнем рольганге 19 смонтирован подпружиненный пружиной 42 поворотный рычаг43, связанный с приводом его поворота в виде электромагнита 44 и снабженный прижимом 45.

Рольганг 22 снабжен магнитом 46.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы катушки 6 с бре- керным кордом 7 в прокладке 8 устанавливают на ролики 5 платформы 1. Прокладку 8 с брекерным кордом 7 пропускают через отклоняющий ролик 9 и разделительный ролик 11, с которого прокладка поступает в бобину 13, а брекерный корд поступает через ролик 12 в компенсационную петлю и, огибая ролик 16, через приемочный ролик 18 поступает на нижний рольганг 19. Проходя под прижимом 45 подпружиненного поворотного рычага 43 и роликом 33, брекерный корд 7 поступает на рольганг 21 и механизмом 29 подается на сборочный барабан 47.

После намотки на барабан первого слоя корда нужной длины его отрезают.

Для убирания свисающего с рольганга 21 конца корда нажимают на рычаг-рукоятку 37, которая через ось 38 поворачивает угловой рычаг 36, преодолевая усилие пружины 41. При этом расположенный на плече 39 эксцентрик своим штырем 40 воздействует на прижимную пластину 27, которая поворачивается и освобождает конец полосы. Одновременно плечо 35 рычага 36 воздействует через тягу 34 на рычаг 31,так что, поворачиваясь, рычаг опускает ролик 33 на величину а и затем брекерный корд под воздействием ролика 33 вытягивается и образует петлю в, как показано на фиг.2 штрихпунктирными линиями. Размер петли в может быть разным и зависит от угла поворота рукоятки 37 и длины конца материала.

В это же время с помощью электромагнита 44 рычаг 43 прижимом 45 прижимает полосу 7 к одному из роликов рольганга 19, препятствуя вытаскиванию материала из петли, образованной роликом 16.

После убирания свободного конца материала рукоятку 37 освобождают, так что ры- чагЗбс помощью пружины 41 возвращается в исходное положение, возвращая в исходное положение рычаг 31 с роликом 33 и рукоятку 37.

При этом эксцентрик освобождает прижимную пластину 27 так, что она зажимает конец корда, не давая ему ускользнуть в

петлю в. Одновременно магнит 44 отключается и рычаг 43 с прижимом 45 отводится пружиной 42 от рольганга 19.

Наложение второго слоя брекерного

корда осуществляют с верхних рольгангов

20, 22 с помощью подающего механизма 30.

После намотки на барабан второго слоя

нужной длины его отрезают, а свисающий с

рольганга 22 конец материала заворачивают вверх и прижимают к магниту 46, образуя верхнюю петлю материала.

Затем с помощью силовых цилиндров 25 и 26 поворотные рольганги 21 и 22 поворачивают на некоторый угол вверх и с помощью привода 4 перемещают платформу 1 по направляющим 2 и 3, так, чтобы другие рольганги и подающие механизмы, аналогичные описанным, заняли рабочее положение для наложения третьего, четвертого

слоев материала. При наложении этих слоев операции повторяются.

По сравнению с прототипом предлагаемое устройство имеет более простую конструкцию и более надежно в работе.

Формула изобретения

1.Устройство для намотки длинномерного материала, содержащее катушки для материала и прокладки, подающий рольганг, снабженный на конце средством прижима материала, и механизм образования петли запаса материала, включающий двуплечий поворотный рычаг с компенсационным роликом на одном конце, поворотную рукоятку управления и угловой рычаг, шарнирно закрепленный на подающем рольганге для взаимодействия со средством прижима материала, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, угловой

рычаг установлен на оси поворота рукоятки и одним плечом посредством жесткой тяги шарнирно связан с двуплечим рычагом, а другое плечо, взаимодействующее со средством для прижима материала, снабжено

эксцентриком и подпружинено относительно подающего рольганга.

2.Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что подающий рольганг снабжен дополнительным средством для прижима материала, выполненным в виде подпружиненного поворотного рычага.

3

Csj

Использование: для подачи брекерного корда на барабан при сборке покрышек пневматических шин. Сущность изобретения: устройство содержит размещенный между питающими катушками и сборочным барабаном механизм образования петли запаса материала. Угловой рычаг этого механизма закреплен на одной оси с рукояткой управления и одним плечом шарнирно связан с двуплечим рычагом посредством жесткой тяги. Другое плечо, взаимодействующее со средством для прижима материала, снабжено эксцентриком и подпружинено относительно подающего рольганга. Целесообразно подающий рольганг снабдить дополнительным средством для прижима материала в виде подпружиненного поворотного рычага. 1 з п. ф-лы, 2 ил. (Л С