Гаситель динамических нагрузок бурового станка Советский патент 1980 года по МПК E21B19/02 

1:

Изобретение относится к буровой технике, в частности к оборудованию для сборки башенных и мачтовых буровых вышек, 3 том числе и к подъемным системам буровых установок.

Известен виброгаситель для буровых станков, в качестве упругих элементов которого используются тарельчатые пружины 1 .

Этот виброгаситель не гасит значительных нагрузок в канатах полиспастов подъемных систем, а уменьшает только вибрации конструкций.

Известен-также гаситель динамических нагрузок бурового станка, содержащий цилиндр и подпружиненный шток 2 .

Однако он непригоден для гашения динамических нагрузок в канатах полиспастов подъемных систем из-за узкого диапазона изменения упругости тарельчатых пружин.

Цель изобретения - уменьшение динамических нагрузок в канатах полиспастов подъемных систем.

Это достигается тем, что шток имеет упорный поясок, а цилиндр выполнен с двумя ПОЛОСТЯМИ; одна из которых заполнена вязкой жидкостью, снабжена упорным кольцом и подпружиненньли поршнем со сквозными отверстиями и проточьой под упорный поясок штампа.

На чертех(е схематически изображен гаситель динамических нагрузок, разрез.

Гаситель динамических нагрузок содержит цилиндр, состоящий из двух элементов 1 и 2, соединенных между

10 собой резьбой, и щток 1,, размещенный в них.

На штоке 3 в верхней части элемента 1 установлена цилиндрическая

15 винтовая пружина 4, удерживающаяся от смещения тарелкой 5 и закрепленная на нем гайкой 6 и стопорной шайбой 7. В нижней части штока 3 размещен поршень 8, имеющий отверстия 9

20 и проточку 10 под упорны) поксок 11 штока 3. Полость элемента 2 заполнена вязкой жидкостью 12.

Для крепления гасителя к основанию (раме) и канатам имеются проушины 13 и 14, а для смены жидкостисливные пробки 15 и 16.

Поршень 8 удерживается в первоначальном положении (гаситель не нагружен) упорным кольцом 17 и цилиндрической винтовой пружиной 18.

Габота гасителя происходит следующим образом.

При приложении растягивающего усилия к проушинам 13 и 14 происходит перемещение штока 3 и соотзетственно сжатие пружины 4. Высота пружины 4 подобрана такой величины, что при деформации ее на 70-80% упорный поясок 11 штока 3 входит в проточку 10 поршня 8 и тем самым при дальнейшем увеличении нагрузки приводит в движение последний. Это позволяет плавно перейти от простой работы деформации пружины к сложной совместной работе пружины и гидравлического демпфера.

Плавному переходу также способует и упорный поясок 11 штока 3, который демпфируется при вхождении в проточку 10 поршня 8 и вытеснении вязкой жидкости в отверстия 19. После снятия нагрузки поршень 8 возврашается в первоначальное положение до упорного кольца 17 цилиндрической винтовой Пружиной 18.

Применение гасителя динамических нагрузок позволит уменьшить динамические нагрузки в канатах полиспастов подъемных систем в 1,61,8 раза, снизить необходимый запас прочности канатов с 2,5 до 1,3-1,5, исключить поломки (при перегрузках) при сборке и подъеме вышек, в том числе и при ликвидации прихватов и аварий в бурении.

Формула изобретения

Гаситель динамических нагрузок .бурового станка, содержащий цилиндр и подпружиненный шток, о т л и чающийся тем, что, с целью уменьшения динамических нагрузок в канатах полиспастов подъемных систем, шток имеет упорный поясок, а цилиндр выполнен с двумя полостями, одна из которых заполнена вязкой жидкостью, снабжена упорным кольцом и подпружиненным поршнем со сквозными отверстиями и проточкой под упорный поясок штока.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N« 417602, кл. Е 21 В 17/06, 1971.

2.Авторское свидетельство СССР № 450876, кл. Е 21 В 17/06, 1971.