Известно пневматическое устройство для контроля диаметров валов в процессе шлифования, состоящее из измерительной системы, выполненной в виде скобы с двумя измерительными губками и неподвижным упором, пневмоэлектрического отсчетно-командного прибора, который содержит чувствительный элемент с двумя камерами, например, в виде двух сильфонов, шкальное отсчетное устройство и командное устройство в виде электрических контактов, и пневматической измерительной системы, которая содержит два входных сопла, через которые воздух под постоянным давлением подается в камеры чувствительного элемента, закрепленное на одной из губок скобы измерительное сопло, связанное посредством воздухопровода с одной из камер чувствительного элемента, и заслонку, закрепленную на другой губке скобы.
Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что в нем измерительная система снабжена двумя соединенными с другой камерой чувствительного элемента дополнительными измерительными соплами, закрепленпыми на губках скобы так, что при черновом шлифовапии их торцы находятся над поверхностью контролируемого вала на определенном расстоянии, а неподвижный упор скобы установлен так, чтобы губки садались на него в начале чистового шлифования, обеспечивая бесконтактный контроль диаметра вала при чистовом шлифовании за счет изменения расстояния между торцами дополнительных измерительных сопл и поверхностью контролируемого вала. Это расширяет область применения устройства.
Для повышения точности диаметры входных и измерительных сопл подобраны таким образом, что цена деления шкалы отсчетного устройства пневмоэлектрического прибора при снятии припуска на чистовое шлифование меньше цепы деления шкалы при снятии припуска на черновое шлифование. На чертеже изобрал ена схема иредлагаемого устройства.
Оно состоит из измерительной системы, выполненной в виде скобы с двумя измерительными губками 7 и 2 и неподвижным упором 3, пневмоэлектрического отсчетно-командного
прибора 4, который содержит чувствительный элемент с двумя камерами, например, в виде двух сильфонов 5 и 6, шкальное отсчетное устройство 7 и командное устройство в виде электрических контактов 8-11, и пиевматнческой измерительной системы, содержащей два входных сопла 12 и 13, через которые воздух под постоянным давлением подается в камеры чувствительного элемента, закрепленное на одной из губок скобы измерительное сопло
с одной из камер чувствительного элемента, и заслонку 16, закрепленную на другой губке скобы.
Измерительная система снабжена двумя соединенными с другой камерой чувствительного, элемента дополнительными измерительными соплами 17 к J8, закрепленными на губках 1 и 2 скобы так, что при черновом шлифовании их торцы находятся над поверхностью контролируемого вала на определенном расстоянии (соответственно Zi и/2), а неподвижный упор 3 установлен так, чтобы губки садились на него в начале чистового шлифования, обеспечивая бесконтактный контроль диаметра вала 19 при чистовом шлифовании за счет изменения расстояния между торцами дополнительных измерительных сопл и поверхностью контролируемого вала, контролируемого вала.
Диаметры входных и измерительных сопл подобраны таким образом, что цена деления шкалы отсчетного устройства пневмоэлектрического прибора 4, при снятии припуска на чистовое шлифование меньше цены деления шкалы при снятии припуска на черновое шлифование.
Устройство работает следующим образом. После настройки устройства по образцовой детали через сопла 12 и 13 в измерительную систему подают воздух. При этом давление в сильфоне 5 меньше давления в сильфоне 6, и контакты 8, 10 и 9, 11 замкнуты.
При шлифовании вала 19 уменьшается зазор между соплом 14 и заслонкой 16, давление в сильфоне 5 растет, вызывая размыкание контактов 9 и 11, подается команда на чистовое шлифование. При снятии припуска после посадки губок 1 и 2 на упор 3 зазор Z, достигнув определенной величины, остается постоянным, а давление, в сильфоне 5 - неизменным. Происходит увеличение зазоров Zi и Zg и уменьшение давления в сильфоне 6, что вызывает изменение показания прибора 4.
По достижении окончательного размера вала 19 контакты 9 и 11 замыкаются и подается команда станку на прекращение обработки.
Предмет изобретения
1.Пневматическое устройство для контроля диаметров валов в процессе шлифования, состоящее из измерительной системы, выполненной в виде скобы с двумя измерительными губками и неподвижным упором, пневмоэлектрического отсчетно-командного прибора, который содержит чувствительный элемент с двумя камерами, например, в виде двух сильфонов, шкальное отсчетное устройство и командное устройство в виде электрических контактов, и пневматической измерительной системы с двумя входными соплами, через которые
воздух под .постоянным давлением - подается в камеры чувствительного элемента, закрепленное на одной из губок скобы измерительное сопло, связанное йосредством воздухопровода с одной из камер чувствительного
элемента, и заслонку, закрепленную на другой губке скобы, отличающееся тем, что, с целью расширения области применения устройства, в нем измерительная система снабжена двумя соединенными с другой камерой чувствительного элемента дополнительными измерительными соплами, закрепленными на губках скобы так, что при черновом шлифовании их торцы находятся над поверхностью контролируемого вала на определенном расстоянии,.
а неподвижный упор скобы установлен так, чтобы губки садились на него в начале чистового шлифования, обеспечивая бесконтактный контроль диаметра вала при чистовом шлифовании за счет изменения расстояния между
торцами дополнительных измерительных сопл и поверхностью контролируемого вала.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, диаметры
входных и измерительных сопл подобраны таким образом, что цена деления шкалы отсчетного устройства пневмоэлектрического прибора при снятии припуска на чистовое шлифование меньше цены деления шкалы при снятии
припуска на черновое шлифование.
fS
P const
